Введение в покрасочную камеру для автомобилей

Введение в покрасочную камеру для автомобилей

По способу обработки тумана краски и ее собственным структурным характеристикам аэрозольная краска может быть разделена на два типа: сухой тип и мокрый тип, а влажный тип делится на два типа: тип водяной завесы и тип водяной отжим. В зависимости от энергии, используемой для нагрева, сушка краски может быть разделена на нагрев паром, нагрев трубы электронагревателем, нагрев масла, нагрев газа (природный газ, сжиженный газ и угольный газ) и т. Д., Среди которых нагревание масла является обычным выбором с более экономичные эксплуатационные расходы. Общие крупномасштабные производственные и сборочные цеха имеют свои особенности: общее качество аэрозольной краски высокое, партия продукции небольшая, температура высыхания краски низкая. Таким образом, при распылении в основном используется комбинация распыляемой краски для сухого топлива и краски для выпечки, то есть два процесса распыления и сушки осуществляются в одном и том же месте, что не только отвечает потребностям производственного процесса, но и экономит место.

Состав оборудования

Покрасочная камера должна соответствовать требованиям покрасочных работ по температуре окружающей среды, освещению, чистоте и т. Д .; он может обеспечить безопасность и здоровье операторов и соответствовать стандартам выбросов выхлопных газов. Как правило, он состоит из корпуса помещения, системы подачи воздуха, вытяжной системы, системы отопления, системы фильтрации и улавливания красочного тумана, осветительного устройства, электрической системы управления и вспомогательных систем и т. Д. Выхлопные газы выпускаются. сверху и снизу истощается. Разогреть.

1) Корпус камеры: функция состоит в том, чтобы ограничить образующийся туман от краски в определенном диапазоне, а затем использовать вентиляционное устройство, чтобы заставить туман с краской течь в направлении воздушного потока к фильтрующему устройству для обработки. Он состоит из стенки камеры, крыши и решетки грунта. Стена помещения, как правило, сделана из цветной листовой стали, напрессованной пенополиуританом, изолирующая панель со стеклянными окнами. Крышу помещения ставят на стену помещения, и устанавливают устройство равномерной фильтрации воздуха. Решетка заземления размещается на воздуховоде возвратного воздуха земли, зазор сетки составляет около 30-50 мм, высота 30-50 мм, и она сварена и собрана из плоской стали толщиной от 3 до 4 мм. Также имеется телескопическая передвижная окрасочная камера с телескопической подвижной передней камерой, которая обеспечивает большее удобство при крупномасштабных операциях опрыскивания.

2) Система подачи воздуха: используется для подачи чистого воздуха подходящей температуры в окрасочную камеру в соответствии с требованиями производственной технологии. При покраске температура в окрасочной камере должна быть 20-25 ℃ (комнатная температура летом), скорость ветра ≥0,3 м / с и положительное давление 4-8 Па. При запекании краски температура в помещении для окраски распылением должна быть (70 ± 3) ℃, температура должна поддерживаться на уровне (70 ± 3) ℃, а температура должна поддерживаться на уровне (20 ± 3) ℃. на 5 часов. Обычный вентилятор выбирает тип B4-72-l2 NO. 8C, объем воздуха 17000 м3 / ч, мощность двигателя 7,5 кВт, этот вентилятор также используется для циркуляции горячего воздуха во время выпечки краски, количество конфигураций вентилятора зависит от реальных технических требований.

3) Выхлопная система: используйте взрывозащищенный центробежный вентилятор, соответствующий двигатель также должен быть взрывозащищенным. Необходимо установить регулирующий клапан, чтобы можно было регулировать объем вытяжного воздуха, чтобы в окрасочной камере находилось небольшое положительное давление, чтобы предотвратить попадание нечистого газа или пыли в мастерскую. Войдите в окрасочную камеру. Обычно выбирают осевой вентилятор или B4-72-12 NO. 8C, объем воздуха 16000 м3 / ч, мощность двигателя 7,5 кВт, количество вентиляторов зависит от реальных технических требований.

4) Система отопления: оборудована нагревательной печью, состоящей из трех частей: горелки, теплообменника и системы трубопроводов подачи масла. Горелка обычно оснащена импортной горелкой с высокой эффективностью сгорания, которая безопасна, проста в использовании и обслуживании. Весь процесс горения автоматически контролируется программным контроллером. Заслонка автоматически регулируется и управляется сервоприводом. Высоковольтное электронное зажигание использует электронный глаз для контроля пламени, что является безопасным и надежным. специальность. Теплообменник является его основным компонентом и обычно имеет многопроходную кожухотрубную конструкцию с плавающей головкой. Дымовой тракт и воздушный тракт представляют собой две независимые циркуляционные системы. Компоненты теплообменника полностью изготовлены из нержавеющей стали, чтобы обеспечить высокое качество циркулирующего воздуха. Многослойный теплоизоляционный материал имеет хороший теплоизоляционный эффект, низкую температуру выхлопа, низкие теплопотери, высокую эффективность обмена; подвижная конструкция направляющей, удобное и простое обслуживание. В масляном контуре используются бесшовные стальные трубы и многоступенчатая фильтрация для обеспечения качества топлива, предотвращая засорение масляного контура примесями и обеспечивая нормальную работу топливной системы.

5) Система фильтрации и улавливания тумана краски: высокоэффективные нетканые фильтровальные мешки должны быть установлены на входе вентилятора и верхнем отверстии для входа воздуха в камеру для окраски распылением для фильтрации крупных частиц в воздухе (степень удаления пыли 3 мкм, КПД> 95%). Заземленный возвратный воздуховод должен быть отфильтрован стекловолокном.

6) Осветительные приборы: осветительные лампы расположены в верхнем и нижнем положениях стены в помещении для напыления и выпечки, а освещенность должна быть ≥1000 лк.

7) Электронная система управления: она должна иметь функции регулировки температуры и времени, а также функции отображения, а горелка и вентилятор блокируются и управляются автоматически. Вытяжной вентилятор работает в состоянии покраски, но не работает в состоянии запекания; воздуходувкой и горелкой можно управлять по отдельности, а работа каждой горелки и вентилятора должна иметь световой индикатор; температура распылителя и помещения для выпечки должна быть предупреждена, если температура превышает 80 ° C; Должен быть зуммер для уведомления оператора, когда требуется сохранение тепла краски; на панели должен быть выключатель освещения и подъемной тележки. И настроить шкаф управления, принять автоматический контроль температуры, автоматическую задержку, оборудованный прибором контроля температуры с цифровым дисплеем, автоматическим выключателем низкого напряжения и контактором переменного тока.

8) Поддерживающие системы: в том числе раздвижные двери передвижных тележек и т. Д. Передвижная тележка устанавливается с обеих сторон окрасочной камеры, чтобы персонал мог легко добраться до всех частей распыляемой поверхности во время покраски. Раздвижная дверца - это сторона окрасочной камеры по ширине для деталей, которые будут распыляться внутрь и наружу. С одной стороны в продольном направлении должна быть боковая дверь, которая может автоматически открываться, когда положительное давление в окрасочной камере превышает 10 Па, чтобы гарантировать, что давление воздуха в помещении находится в нормальном диапазоне. Боковая дверца должна находиться на той же стороне, что и камера нагрева.