Распространенные проблемы и решения покрасочных производственных линий

Распространенные проблемы и решения покрасочных производственных линий

Покрасочное оборудование, рабочая среда, управление покраской, процесс покраски и материалы напрямую связаны с эффективностью производства покрасочной линии. В этом процессе технологическая схема покрасочного оборудования оказывает значительное влияние на использование покрасочной линии. Здесь мы объясним типичные ошибки в технологической схеме оборудования для нанесения покрытий.

Во-первых, программа проектирования выходных данных не может обеспечить:

В некоторых проектах не учитывается метод подвески окрасочного оборудования (для разных подвесок окрасочного оборудования следует учитывать разные методы подвески), расстояние подвески, помехи от подъемов и спусков и расстояние горизонтального поворота, процент брака, коэффициент использования окрасочного оборудования, пиковую производственную мощность продукции, и т. д. Также не учитывая сроки изготовления. Это приведет к тому, что производство не будет соответствовать рекомендациям по проектированию.

2. Есть некоторые отклонения во времени покраски оборудования.

Чтобы снизить затраты, некоторые дизайнеры часто достигают своих целей за счет сокращения времени обработки. К частым причинам относятся: 1. Недостаточный переходный период перед производственной линией нанесения покрытия, что может привести к образованию жидкой нити; 2. В процессе отверждения не учитывалось удельное время нагрева, что привело к плохому отверждению. 3. Недостаточное время выравнивания краски приводит к недостаточному выравниванию лакокрасочной пленки; 4. Недостаточное время охлаждения после отверждения может стать причиной перегрева или недостаточной фиксации заготовки (или нижней части) в процессе нанесения покрытия.

3. Неправильная конструкция конвейерного оборудования:

С точки зрения конструкции существует множество способов транспортировки этой заготовки. Если проект неправильный, это может легко оказать неблагоприятное воздействие на производственную мощность, технологические операции, а также на верхние и нижние компоненты. Распространенной практикой является использование для транспортировки подвесных цепей, требующих расчетов и интерферограмм их несущих и тяговых возможностей. Скорость цепи также требует подбора оборудования. Оборудование для окраски распылением также требует стабильности и синхронизации цепи, что следует соответствующим образом учитывать при проектировании.

В-четвертых, неправильный выбор покрасочного оборудования:

Из-за различных требований к разным продуктам выбор оборудования также различен, и различное окрасочное оборудование имеет свои преимущества и недостатки. Если конструкция не может быть объяснена пользователю, клиент обнаружит, что линия по производству покрытий не удовлетворена после завершения производства. Например, в туннелях распылительной сушки порошка для изоляции используются воздушные завесы, а на заготовках, требующих очистки, не установлено оборудование для очистки. Этот тип ошибок является распространенной ошибкой при организации процессов окрасочного оборудования.

5. Неправильный выбор технологических параметров окрасочного оборудования:

Вообще говоря, для этого типа линии по производству покрытий часто выбирают неправильные параметры процесса. Во-первых, это связано с неправильным подбором конструктивных параметров индивидуального оборудования для нанесения покрытий. Во-вторых, недостаточно внимания уделяется согласованию систем оборудования. В-третьих, у него вообще нет дизайна.

6. Дефекты поддерживающего оборудования для нанесения покрытий:

На производственной линии покраски имеется много сопутствующего оборудования, и иногда некоторое оборудование сохраняется, чтобы снизить цену. Также часто не удается объяснить пользователям, что приводит к ненужным недопониманиям. К распространенным из них относятся нагревательное оборудование для предварительной обработки, распылительное оборудование, оборудование для подачи газа, оборудование для выхлопных труб, оборудование для защиты окружающей среды и т. д.

7. Не учитывая вопрос энергосбережения окрасочного оборудования:

В настоящее время цена на этот источник энергии меняется относительно быстро. Однако, если эти вопросы не будут учтены при проектировании, производственные затраты для пользователей будут выше, а некоторым пользователям придется перестраивать и приобретать оборудование в течение короткого периода времени. Это не то, чего хочет заказчик. Качество проектирования технологической схемы покрасочного оборудования имеет решающее значение для эксплуатации покрасочных производственных линий. Если технологическая схема покрасочного оборудования неправильная, даже если каждая единица оборудования изготовлена ​​хорошо, всю покрасочную линию будет сложно использовать. Поэтому при проектировании необходимо избегать упомянутых выше типичных ошибок, которые могут привести к ненужным потерям!