Компоненты линии по производству электрофоретического покрытия

Компоненты линии по производству электрофоретического покрытия

Электрофоретическое покрытие требует использования электрофоретической краски, также известной как водорастворимое покрытие. Электрофоретическую краску и дистиллированную воду перед использованием необходимо развести в определенной пропорции.

Электрофоретическое покрытие обычно включает в себя четыре одновременных процесса:

1. Электрофорез. Под действием электрического поля постоянного тока положительно и отрицательно заряженные коллоидные частицы движутся в отрицательном и положительном направлениях, также известном как плавание.

2. Электролиз: на электродах происходят окислительно-восстановительные реакции, в результате чего на электродах образуются окислительно-восстановительные явления.

3. Электроосаждение. В результате электрофореза заряженные коллоидные частицы, которые перемещаются вблизи анода, высвобождают электроны на поверхности шаблона и осаждаются в нерастворимом состоянии, что приводит к образованию пленки краски.

4. Электроосмос: явление, при котором твердая фаза остается неподвижной, а жидкая фаза движется под действием электрического поля. Электроосмос постепенно отводит влагу, содержащуюся в пленке краски, наружу, образуя плотную пленку краски, через которую практически не проходит ток, с чрезвычайно низким содержанием влаги и высокой стойкостью.

5. В качестве примера возьмем эпоксидную электрофоретическую краску с железным красным: эта электрофоретическая краска состоит из модифицированной эпоксидной смолы, бутанола, этаноламина, талька и железного красного. После смешивания с дистиллированной водой электрофоретическая краска под действием электрического поля постоянного тока разделяется на положительно заряженные катионы и отрицательно заряженные анионы и претерпевает ряд сложных физических, химических, коллоидных, химических и электрохимических изменений.

Методы и приемы электрокупальников.

(1) Технологическая схема электрофоретического покрытия на обычных металлических поверхностях следующая: предварительная очистка → онлайн → обезжиривание → промывка водой → удаление ржавчины → промывка водой → нейтрализация → промывка водой → фосфатирование → промывка водой → пассивация → электрофоретическое покрытие → очистка резервуара → ультрафильтрация. промывка водой → сушка → офлайн.

(2) Подложка и предварительная обработка материала покрытия оказывают значительное влияние на пленку электрофоретического покрытия. Отливки обычно очищаются от ржавчины пескоструйной или дробеструйной обработкой, при этом хлопчатобумажная пряжа используется для удаления плавающей пыли с поверхности заготовки, а наждачная бумага от 80 # до 120 # используется для удаления остаточных стальных шариков и другого мусора с поверхности. Стальную поверхность обрабатывают обезжириванием и удалением ржавчины. Когда требования к поверхности слишком высоки, проводят фосфатирование и пассивацию поверхности. Заготовки из черного металла перед анодным электрофорезом должны пройти обработку фосфатированием, иначе коррозионная стойкость лакокрасочной пленки будет низкой. При фосфатировании обычно используют фосфатирующую пленку из соли цинка толщиной около 1-2 мкм, причем кристаллизация фосфатирующей пленки должна быть тонкой и однородной.

(3) В системе фильтрации обычно используется фильтрация первой ступени, а фильтр представляет собой сетчатую мешочную структуру с размером пор 25-75 мкм. Электрофоретическое покрытие транспортируется вертикальным насосом в фильтр для фильтрации. Учитывая такие факторы, как цикл замены и качество лакокрасочной пленки, предпочтительным является фильтровальный мешок с размером пор 50 мкм. Он не только отвечает требованиям качества лакокрасочной пленки, но и решает проблему засорения фильтровальных мешков.

(4) Объем циркуляции системы электрофоретического покрытия напрямую влияет на стабильность раствора в баке и качество лакокрасочной пленки. Увеличьте объем циркуляции, уменьшите осадок и пузырьки раствора в баке; Но старение бакового раствора ускоряется, увеличивается потребление энергии и ухудшается стабильность бакового раствора. Идеально контролировать частоту циркуляции раствора в баке до 6-8 раз/ч, что не только обеспечивает качество лакокрасочной пленки, но и обеспечивает стабильную работу раствора в баке.

(5) С увеличением времени производства импеданс анодной диафрагмы увеличится, а эффективное рабочее напряжение уменьшится. Поэтому при производстве рабочее напряжение источника питания должно постепенно увеличиваться в зависимости от ситуации с потерей напряжения, чтобы компенсировать падение напряжения на анодной диафрагме.

(6) Система ультрафильтрации контролирует концентрацию ионов примесей, попадающих в заготовку, для обеспечения качества покрытия. При эксплуатации данной системы следует отметить, что после работы система должна работать непрерывно, а прерывистая работа строго запрещена во избежание высыхания ультрафильтрационной мембраны. Высохшая смола и пигмент прилипают к ультрафильтрационной мембране и не могут быть тщательно очищены, что серьезно влияет на проницаемость и срок службы ультрафильтрационной мембраны. Скорость стока ультрафильтрационной мембраны уменьшается со временем работы, и ее следует очищать один раз каждые 30-40 дней, чтобы обеспечить необходимую ультрафильтрационную воду для погружения и промывки ультрафильтрации. (7) Метод электрофоретического покрытия подходит для крупномасштабных производственных процессов на сборочных линиях. Цикл обновления раствора ванны для электрофореза должен быть в пределах 3 месяцев. Если взять в качестве примера производственную линию электрофореза с годовой производительностью 300 000 стальных колец, научное управление раствором в резервуаре чрезвычайно важно. Различные параметры бакового раствора регулярно проверяются, а баковой раствор корректируется и заменяется на основе результатов испытаний. Как правило, параметры раствора в резервуаре измеряются со следующей частотой: значение pH, содержание твердых веществ и проводимость раствора для электрофореза, раствора для ультрафильтрации и очистки ультрафильтрации, катодного (анодного) раствора, циркулирующего промывочного раствора и деионизированного очищающего раствора один раз в день. ; Коэффициент Яньцзи, содержание органических растворителей и лабораторные испытания небольших резервуаров проводятся два раза в неделю.

(8) Управление качеством лакокрасочной пленки должно регулярно проверять однородность и толщину покрытия, и на внешнем виде не должно быть отверстий, провисаний, апельсиновой корки, морщин или других явлений. Физические и химические показатели, такие как адгезия и коррозионная стойкость покрытия, следует регулярно проверять. Цикл проверки основан на стандартах проверки производителя, и, как правило, каждая партия должна быть проверена.

Применение электрофоретического покрытия и красок на водной основе знаменует собой значительный прогресс в индустрии покрытий.

Электрофоретическое покрытие имеет высокую скорость нанесения, что обеспечивает механизированную и автоматизированную непрерывную работу, снижает трудоемкость, обеспечивает равномерную пленку краски, сильную адгезию и позволяет получить равномерную, плоскую и гладкую пленку краски для участков, которые трудно или плохо покрыты обычным покрытием. методы, такие как сварка ребер пластины и другие области, упомянутые ранее. Коэффициент использования покрытия достигает 90% -95%, поскольку электрофоретическое покрытие

Вода как растворитель обладает такими преимуществами, как невоспламеняемость, нетоксичность и простота в эксплуатации. Пленка краски, высушенная после электрофореза, обладает превосходной адгезией, а ее устойчивость к ржавчине, коррозии, атмосферным воздействиям и другим свойствам превосходят обычные краски и общие методы строительства.