Состав и принцип работы производственной линии порошкового напыления

Покрасочное оборудование представляет собой механическое устройство, используемое для распыления краски на металлические поверхности. Выбирайте различные типы покрытий и соответствующее оборудование для последующей обработки (печь для отверждения, хлебопекарную машину) в соответствии с различными технологическими требованиями. Обычно в качестве источника энергии для подачи или вдыхания покрытий используется сжатый воздух; Для больших заготовок также можно использовать методы нанесения покрытия насосом и подачи под давлением. Благодаря высокой степени автоматизации и гибкости данное оборудование широко применяется при создании антикоррозионных покрытий на поверхности деталей и защитно-декоративных слоев на металлопродукции и других объектах машиностроительной промышленности различного назначения. На примере производственной линии порошкового напыления ниже представлены основная структура и принцип работы:

Один состав и принцип работы:

1. Полный комплект оборудования автоматической линии непрерывного производства состоит из передней трансмиссионной части и заднего механизма подачи. В основном он состоит из следующих частей:

(1) Передняя часть трансмиссии: система привода электродвигателя и редуктора, состоящая из таких компонентов, как электродвигатель, редуктор, коробка передач и муфта. Это основной компонент всей сборочной линии.

(2) Задний механизм подачи и вентиляторный блок: Задний воздуховод соединен с воздухозаборником каждой рабочей станции и ведет в помещение для удаления и очистки пыли. Отфильтрованный поток чистого воздуха выдувает порошок в каждое рабочее положение из выпускного отверстия. В ситуациях, когда пыли много, можно установить пылесос для удаления пыли из воздуха перед переходом к следующему процессу; При низкой запыленности воздуха этот аксессуар не нужен. Кроме того, имеется картридж пылевого фильтра в качестве вспомогательного защитного средства, предотвращающего образование статического электричества и повреждение внутренних компонентов машины.

(3) Система воздуховодов: используется для регулирования и контроля воздушного потока всей системы для достижения оптимальных результатов, обеспечивая при этом хорошую вентиляцию для каждого оператора.

(4) Антикоррозионный фильтр: устанавливается на конце трубопровода для защиты от агрессивных газов, загрязняющих трубопровод и вызывающих неисправности.

(5) Туманоуловитель используется для устранения капель, образующихся при распылении жидкости, которые влияют на качество продукта.

(6) Воздушный компрессор, резервуар для хранения масла, станция смазки; Обеспечьте необходимое давление воздуха и смазочное масло для воздушного компрессора, чтобы обеспечить нормальную работу машины.

2. Рабочий процесс:

1) Вращение электродвигателя приводит в движение главный двигатель, приводящий в движение шкив, который затем передается на активный барабан через клиновой ремень для вращательного движения. Затем червяк толкает диск материала и катит его в окружном направлении. Когда материал проходит через сито, он движется к выходному концу под действием центробежной силы, образуя состояние непрерывного спирального потока.

2) При достижении определенной скорости начинается измерение. В это время регулятор скорости с переменной частотой запускает электромагнитный клапан для управления открытием и закрытием цилиндра, тем самым изменяя скорость потока до тех пор, пока не будет достигнуто заданное значение. В этот момент двигатель отключится от питания и перестанет работать, завершив цикл. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока не будет достигнут требуемый результат.