Как измерить подходящую влажность внутри спрей-лакированной комнаты / спрей для окружающей среды

Как измерить подходящую влажность внутри спрей-лакированной комнаты / спрей для окружающей среды

Аннотация: Мокрый аэрозольный стенд можно использовать без каких-либо ограничений на месте, чтобы уменьшить инвестиции в живопись и выпечку. Он подходит для массового производства больших заготовок с большим распылительным туманом и является новым типом оборудования для нанесения покрытий. Вводится определение области распылительной краски, разница, характеристики и условия применения сухих и влажных помещений с распылительной краской и необходимость разработки влажной аэрозольной краски. Утверждается, что влажность не превышается, когда высыхание является влажной краской для распыления. Основная причина технологии помещения. Из теоретического анализа, конструктивного проектирования и эксплуатации распылительной камеры меры по обеспечению влажности влажной камеры распыления не превышаются. Результаты показывают, что проблема чрезмерной влажности во влажной кабине для распыления может быть решена.

1. Введение

Картина - последний шаг в производстве многих продуктов. Конструкция согласованной лакокрасочной комнаты сложнее, чем однофункциональное краска или оборудование для выпечки. Яркий цвет и яркая красящая пленка могут не только сделать красивое украшение, но и сделать поверхность заготовки хорошей. Защита. В последние годы отечественные компании улучшили процесс окраски и оборудование мастерской по окраске.

Брызгозащитный киоск - это новый тип окрасочного оборудования, отвечающий требованиям крупногабаритных и труднодоступных деталей. Он разделен на сухую кабину с распылительной краской и влажную кабину с распылительной краской в соответствии с методом улавливания тумана. Первая панель для распылительной краски интегрирована. Конструкция представляет собой сухую кабину для распыления, так называемый «сухой» означает, что захват тумана краски осуществляется с использованием сухого фильтра. Из-за ограничения скорости удержания пыли в фильтровальном фильтре необходимо часто менять поверхность фильтра, в противном случае параметры процесса краски и выпечной краски и эффект использования оборудования будут сильно затронуты, а частые замена хлопка нижнего слоя фильтра требует больших затрат времени и затрат. Для решения этой проблемы предлагается идея дизайна мокрой кабины с распылительной краской, то есть жидкость (общая вода) используется для захвата тумана краски, а жидкость (вода) имеет сильную способность захватывать туман краски, и подходит для условий работы с большим количеством распыления краски.

2, ключевая технология влажной аэрозольной краски

Брызгоукладчик представляет собой окрасочное оборудование, которое может отвечать требованиям среды обработки краски и соответствовать требованиям среды выпечки. Конструкция распылительной камеры должна обеспечивать чистый воздух, необходимый для окраски, соответствующее освещение, температуру, влажность и даже и разумный поток воздуха в соответствии с национальными спецификациями по охране окружающей среды, санитарии и безопасности, а также своевременную выгрузку загрязненного воздуха. Лакокрасочная камера должна обеспечивать равномерную температуру, надлежащую умеренность, чистый воздух, выпуск выхлопных газов и другие функции, необходимые для выпечки краски. Конструкция распылительной камеры более сложна, чем однофункциональный период распыления или оборудование для выпечки. Необходимо решить проблему преобразования и контроля различных параметров процесса при окраске и выпечке.

При окрашивании воздух в помещении снабжается свежим воздухом, а влажность и температура подачи воздуха не зависят от воды, хранящейся в нижней части камеры. В случае выпечки краски, чтобы сохранить энергию, горячий воздух рециркулируется. Так как есть вода в нижней части решетчатой решетки с мокрой кабиной, если никакие меры не предпринимаются, улетученная вода будет отправлена обратно в комнату через систему циркуляции, увеличивая влажность внутреннего циркулирующего ветра, что приведет к превышению стандарт во влажной камере. Влажность влияет на скорость испарения растворителя, что, в свою очередь, влияет на выравнивание и провисание покрытия. Операция нанесения покрытия осуществляется при высокой влажности. Растворитель испаряется, чтобы температура поверхности влажной краски была ниже температуры точки росы, а водяной пар конденсировался на поверхности влажной краски, вызывая краску. «Отбеливание». Поэтому решение проблемы влажности в помещении во время выпекания является ключевой технологией для разработки мокрых аэрозольных кабин.

Как правило, влажность в атмосфере высокая летом, а влажность зимой низкая. Кроме того, уровень влажности также тесно связан с регионом. Стандарт покрытия предусматривает, что относительная влажность в покрытии должна составлять от 55% до 75%. В случае высоких требований к качеству краски, чтобы обеспечить надлежащую влажность, устройства для увлажнения и осушения могут использоваться в системе подачи воздуха, но устройство кондиционирования воздуха с высоким объемом воздуха имеет высокую стоимость и большое пространство , что увеличивает эксплуатационные расходы во время использования. Следующее обсуждение заключается не в том, чтобы отдельно разработать систему увлажнения и осушения, чтобы достичь параметров процесса выпекания спрея.

3. Анализ влажности во время процесса выпекания

Физические свойства влажного воздуха связаны с составом его состава и, кроме того, с состоянием, в котором оно расположено. Состояние влажного воздуха обычно может быть выражено такими параметрами, как давление, температура, влажность, удельный объем и гелий. Связь между параметрами состояния влажного воздуха может быть получена из диаграммы смачивания влажного воздуха [2]. Заготовка, подлежащая распылению, должна проходить три этапа в кабине для распыления, а именно на стадии окраски, стадии выравнивания (мгновенной сушки) и стадии выпечки. Различные этапы соответствуют различным изменениям процесса, а воздух в помещении также подвергается трем этапам изменений. Этот процесс иллюстрируется тем, что в качестве примера можно использовать большую камеру для влажного распыления в районе Циндао с высокой влажностью.

(1) Начальные параметры. Объем подачи воздуха воздуходувки, отправленной распылительной камерой, составляет Q / h, а весь объем системы - V (включая рабочую комнату, источник горячего воздуха, циркуляционный воздуховод). Средняя летняя температура в Циндао составляет 25,1 ° C, средняя относительная влажность составляет 85%, уровень повышения температуры определяется как 30 ° C, время выравнивания равно tm, температура выпекания составляет 60 ° C, а время выпекания 1 час.

(2) На стадии окраски в соответствии с начальными условиями летние условия окружающей среды не соответствуют требованиям спецификации краски. В соответствии с характеристиками влажного воздуха может быть получена диаграмма смачивания. Когда свежий воздух нагревается до> 27,2 ° C, относительная влажность будет падать. Менее 75%. Этот метод прост, прост в управлении и экономичен, но за счет температуры окружающей среды.

(3) Стадия выравнивания Цель выравнивания во влажной кабине для распыления - это не только испарение растворителя, но, что более важно, остаточная влажность на грунте (водоотталкивающая доска). Количество воды, которое можно отнять путем выравнивания, связано с временем и температурой выравнивания. Чем дольше время, тем выше температура и тем больше убирается вода. Чтобы гарантировать, что влажность в выравнивании соответствует требованиям, необходимо достичь выравнивания температуры, а в случае улетучивания пара относительная влажность в сушильной комнате гарантируется <> «Диаграмма смачивания влажного воздуха» показывает, что содержание влаги в влажном воздухе при относительной влажности 85% при 1 ° С составляет 17,1 г / кг, а содержание влаги в 75% влажного воздуха при 30 ° С составляет 2012 г / кг. Из этого вычислено, что количество воды, которое имеет вентиляция Q и уровень tm, может забираться: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 г / кг -17. 1 г / кг) = 01062Q · T (g 2 公斤 / м3. Масса воздуха равна 1. 2 кг / м3. Предполагая, что Q = 100 000 м3 / ч, выравнивая 10 м в, максимальное количество воды, которое можно снять путем выравнивания, равно W 1 = 62 кг.

(4) Стадия выпечки После выравнивания пространство для распылительной сушки входит в стадию повышения температуры выпекания, и предполагается, что оно поднимается с 30 ° C до 60 ° C, и в это время циркулирует горячий воздух. Для достижения такого эффекта в процессе нагрева выпекания используются характеристики повышения температуры и относительной влажности, чтобы гарантировать, что вся циркуляционная система с объемом V постоянно испаряется во время процесса, а относительная влажность не увеличивается, а также уменьшается , До 75%. Повышение температуры выпекания и испарение пара разлагаются на два процесса: во-первых, повышается изотермическая температура, когда абсолютная влажность системы постоянна, а относительная влажность уменьшается с повышением температуры; изотермическое увлажнение, то есть поверхностный водяной пар улетучивается. Когда температура постоянна, испаряемый водяной пар увеличивает относительную влажность и абсолютную температуру. Влажность 75% влажного воздуха при 30 ° C составляет 2012 г / кг, а влажность 75% влаги при 80 ° С составляет 80 г / кг [2], поэтому теоретически разрешается температура высыхания максимального количества водяного пара. Количество : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Предполагая, что система имеет объем 2000 м 3, количество водяного пара, которое может быть улетучивается только путем сушки и нагрева, составляет: W 2 = 14315 кг.

Кроме того, во время процесса выпечки во избежание концентрации органического выхлопного газа в сушильной камере до достижения нижней границы взрыва газа небольшое количество выхлопных газов выпускается во время циркуляции горячего воздуха и количество свежего воздуха добавляется в одно и то же время (при предположении 3 000 м3) / ч), дополнительный свежий воздух (25. 1 ° C) все еще может поглощать определенное количество воды при нагревании до 60 ° C. Известно, что содержание влаги во влажном воздухе при относительной температуре RH85% при 2 ° C составляет 17,1 г / кг сухого воздуха, поэтому поглощение свежего воздуха за 1 час составляет: W 3 = 3 000 м3 / ч × 1 2 кг / м3 × (80 г / кг -1711 г / кг) = 226 кг / ч

То есть количество воды, подлежащей улетучиванию во влажной аэрозольной кабине, составляет 369. 5 кг, а количество воды, которое может быть отнято путем выравнивания нагрева, составляет 62 кг, в общей сложности 431,5 кг воды.

Согласно вышеприведенному анализу, если конструкция обоснована, остаточная влажность на земле может быть удалена во время выравнивания, а испарение влаги под водяным завихрителем ограничено во время выпечки, так что проблема чрезмерной влажности выпечки не является генерироваться.

4. Меры по обеспечению того, чтобы влажность во влажной аэрозольной кабине не превышалась при выпечке

4. 1 Структурные аспекты проектирования

(1) Линия циркуляции воздуха отдельно предназначена для выпечки, а вторичный возвратный воздух выгружается из трубы на водоотталкивающей доске.

(2) Правильно увеличьте наклон водоотталкивающей плиты, чтобы облегчить быстрый поток воды над водоотталкивающей доской.

(3) Рассмотрите возможность использования материала, который является водоотталкивающим, и имеет низкую водопоглощение, чтобы сделать водоотталкивающую плиту так, чтобы большая часть воды сливалась во время стадии выравнивания.

(4) Направьте выпускное отверстие для выхода на дно водонагревателя, чтобы во время выпечки всегда существовал поток вниз по течению в водовороте, чтобы избежать и уменьшить испарение водяного пара в помещение.

(5) Улучшить точность изготовления и установки водоотделителя и водоотталкивающей плиты, обеспечить равномерность дефлектора ветра и в то же время облегчить быстрый поток воды над водоотталкивающей платой.

4. 2 Инженерно-проектные и производственные операции

(1) Установите регулятор регулировки объема воздуха в систему циркуляции горячего воздуха для выпечки, отрегулируйте объем воздуха системы циркуляции воздуха для выпечки и соотношение циркулирующего воздуха к объему отработанного воздуха, чтобы обеспечить положительное давление над вращающейся водой устройство, и водяной пар не подавляется от испарения в помещение.

(2) В контроле требуется остановить окраску, насос немедленно останавливается, и его необходимо выровнять в течение 10 минут до выпекания. В это время воздух нагревается, горячий воздух не циркулирует, и воздух разряжается в соответствии с состоянием окраски, а остаточная вода на водоотталкивающей доске сбрасывается.