Процесс работы и меры предосторожности на линии покрасочного оборудования

Процесс работы и меры предосторожности на линии покрасочного оборудования

Производственная линия окрасочного оборудования очень важна, и каждое звено внутри нее имеет соответствующие требования к техническим параметрам. Если каждое отдельное оборудование на линии покраски работает хорошо, но схема процесса и работа неправильны, вся линия покраски будет непроста в использовании. Далее давайте поговорим о процессе работы и мерах предосторожности на линии покраски.

1. Операторы должны понимать структуру, работу, принципы и рабочие процедуры производственной линии окраски, прежде чем они смогут занять свои должности.

2. Подготовьтесь к покраске и активируйте нагревательное устройство; Когда температура поднимется до заданной, запустите транспортирующее устройство, активируйте циркуляционный вентилятор и включите транспортирующее смазочное устройство.

Перед использованием конвейера все детали следует проверить на наличие проблем перед использованием; Регулярно проверяйте крепления и натяжение подвесной цепи, а также регулярно очищайте подвесные приспособления.

4. При запуске конвейера скорость должна быть плавной, а скорость цепи следует постепенно увеличивать с низкой. При выключении скорость цепи должна быть установлена ​​на ноль, чтобы избежать внезапного повреждения компонентов выпрямителя.

5. Подвешенная заготовка должна быть прочной и устойчивой и не должна превышать размер заготовки, указанный в подвесной цепи (диагональ заготовки менее или равна 1 м); Качество заготовки не может превышать предел, установленный подвесной цепью; Скорость линии, заданная подвесной цепью, не может превышать 1,5 м.

6. Выберите заданную температуру и скорость линии в зависимости от толщины заготовки; Чем толще заготовка, тем выше температура и медленнее скорость цепи.

7. Настройка температуры краски — градусы, постоянная температура в течение 30-40 минут, настройка температуры распыления — градусы, постоянная температура в течение 15-20 минут.

8. Равномерно нанесите масло на внутреннюю стенку передней камеры перед тем, как заготовка попадет в покрасочную камеру с водяной завесой, добавьте в воду отвердитель, а затем последовательно включите водяной насос, вентилятор и освещение. Опрыскайте заготовку при ее доставке; Перед уходом с работы своевременно очищайте внутренние стены помещения и краску, нанесенную на раковину, своевременно очищайте сетку фильтра водяного насоса, отключайте источники электроэнергии и газа.

9. Толщина водяной завесы покрасочной камеры должна быть больше или равна 2 мм и быть одинаковой. Уровень воды в раковине не может быть выше сетчатого фильтра водяного насоса и не может быть слишком низким.

10. Прежде чем заготовка попадет в комнату для распыления порошка, последовательно включите вентилятор, освещение и источник питания узла распыления и начните распыление при подаче заготовки. Очистите путь подачи порошка распылителя перед уходом с работы, соберите и утилизируйте порошок, просейте его и поместите в ведро или коробку для порошка, отключите источник питания и газа; Регулярно очищайте и проверяйте фильтрующий элемент.

11. При использовании подвесной конвейерной системы необходимо рассчитать ее грузоподъемность и тяговую мощность и построить график пересечения. Скорость цепи также предъявляет соответствующие требования к согласованию оборудования. Распылительное оборудование также требует стабильности цепи. В процессе проектирования следует полностью учитывать влияние различных факторов, и идеальным подходом является выбор подходящего метода транспортировки.

12. Внутреннее пространство сушильной камеры следует содержать в чистоте, а поврежденные кварцевые трубки следует своевременно заменять. При замене кварцевых трубок клеммы проводки следует затянуть.

13. На линии покраски расположены пять кнопок аварийной остановки, позволяющие своевременно остановить производство в случае возникновения каких-либо проблем. После устранения неполадок кнопки аварийной остановки можно отключить, чтобы продолжить работу.