Семь вопросов, на которые следует обратить внимание в покрасочной камере во время покраски

Семь вопросов, на которые следует обратить внимание в покрасочной камере во время покраски

Производство порошкового покрытия в помещении для напыления является ключевым процессом в производственном процессе напыления. Ключом к качеству поверхности напыленных профилей является контроль различных технологических параметров в процессе напыления. Выход порошка и объем воздуха для распыления являются двумя ключевыми техническими показателями. Попробуйте распылить несколько раз перед официальным порошковым покрытием. На этом этапе можно наблюдать размер количества порошка и равномерность распределения порошка на обоих концах помещения для распыления. В это время порошок движется по прямой линии на расстоянии 10 см-15 см от конца распылителя, а внешняя часть существует в виде распыленного порошка. Порошок, адсорбированный на поверхности профиля, на самом деле является порошком с таким эффектом распыления. Контролируйте расстояние между краскопультом и профилем исходя из того, есть ли порошок с таким эффектом распыления.

(1) Положение распылителя

Краскопульт должен сохранять определенный наклон и наклон в сторону движения профиля. Краскопульт следует располагать вертикально и параллельно, а конец держать по прямой линии. Между распылителями не должно быть перекрытия. Положение верхнего и нижнего распылителей должно быть таким, чтобы порошок покрывал все профили.

(2) Контроль давления жидкости

Функция псевдоожиженного слоя заключается в использовании действия воздушного потока для формирования соответствующего псевдоожиженного состояния порошка. Ощущение рук похоже на состояние потока жидкости. Простая операция состоит в том, чтобы обнаружить, что псевдоожижение достигло достаточного состояния. При размешивании порошка руками или палочками не возникает ощущения сопротивления. Псевдоожижение облегчает всасывание порошка в трубопроводы. Под действием ускоряющегося ветра будет создан эффект распыления. Недостаточное или избыточное давление приведет к недостаточному псевдоожижению.

(3) Переработка и повторное использование порошка

Порошок, адсорбированный на поверхности профиля, составляет лишь около трети от общего объема производства порошка всеми краскопультами. В процессе распыления в распылительной камере разбрасывается большое количество порошка. Для достижения хороших результатов переработанный порошок необходимо смешать с вновь добавленным порошком в соответствующих пропорциях. Поэтому порошок следует незамедлительно отправить на переработку.

(4) Герметизация распылительной камеры

Порошок легко загрязняется взвешенными веществами из наружного воздуха. После порошковой окраски поверхность профиля склонна к коагуляции или усадке, что влияет на плоскостность запеченной поверхности профиля. Поэтому помещение для распыления должно быть закрыто, чтобы предотвратить проникновение загрязняющих веществ.

(5) Остаточный порошок в трахее следует своевременно удалять. Если не использовать в течение длительного времени, он легко слипается, а порошок склонен выплескиваться, что влияет на эффект распыления.

(6) Запасное ведро для порошка

При использовании для замены порошка он может эффективно повысить производительность труда. Необходимо обеспечить защиту от пыли и влаги в запасном ведре для порошка, а процесс распыления должен обеспечивать качество оставшегося порошка в ведре для порошка.

(7) Кроме того, следует также обратить внимание на работу по добавлению порошка.

Хотя технические параметры обработки распылением были отлажены до начала нормального производства, все же необходимо время от времени постоянно контролировать профиль через окно пополнения порошка и своевременно пополнять порошок в областях, где порошок неглубокий или не адсорбируется.