Необходимость предварительной обработки покрасочного оборудования перед распылением

Необходимость предварительной обработки покрасочного оборудования перед распылением

Электрофоретическое покрытие, как и другие методы нанесения покрытия, требует обработки поверхности покрытых деталей перед нанесением покрытия. Обработка поверхности – важная задача, которую необходимо выполнить перед нанесением покрытия. Различные методы нанесения покрытий, материалы и состояния поверхности требуют разных процессов и методов обработки поверхности. На качество покрытия серьезно влияют не только различные процессы и качество обработки поверхности, но и затраты на обработку поверхности также оказывают значительное влияние. Поэтому при проектировании технологии мы должны выбирать целевые, эффективные и малозатратные процессы и методы обработки поверхности, максимально основанные на методе нанесения покрытия, материале и состоянии поверхности деталей с покрытием.

Почему существует процесс предварительной обработки электрофоретической обработки?

В процессе предварительной электрофоретической обработки существуют такие процессы, как удаление масла, удаление ржавчины, фосфатирование и регулировка поверхности, которые скоординированы друг с другом. Можно сказать, что предварительная обработка незаменима при электрофоретическом покрытии, поскольку она касается стабильности раствора электрофоретической краски и качества покрытия на поверхности заготовки после электрофореза.

При электрофоретической обработке фосфатирование используется в качестве предварительной обработки покрытия для обеспечения долговечности и коррозионной стойкости электрофоретических покрытий заготовок. Обработка фосфатированием (также известная как химическая обработка фосфатов) — это метод, в котором используется реакция диссоциации (равновесия) фосфорной кислоты для осаждения нерастворимых солей фосфатных металлов (фосфатная пленка) на поверхности очищенных (обезжиренных) металлических подложек. Функция фосфатирующей пленки заключается в улучшении адгезии и коррозионной стойкости нанесенной на нее пленки покрытия (пленки электрофоретического покрытия).

Что касается адгезии, то из-за микрорастворения кристаллов фосфатной пленки на металлической поверхности адгезия кристаллов хорошая. При этом за счет многочисленных неровностей поверхности кристаллов увеличивается площадь поверхности, что улучшает адгезию пленки покрытия. Затем, по мере увеличения адгезии пленки покрытия, предотвращается проникновение коррозионно-активных веществ и повышается ее коррозионная стойкость (особенно предотвращается коррозионное расширение под пленкой покрытия).

Без фосфатирования покрытие в течение короткого времени начнет пузыриться и ржаветь. Вода и воздух, проходя через пленку покрытия, достигают поверхности заготовки, образуя красную ржавчину и вспучивая пленку покрытия. Вода и воздух, проходя через пленку покрытия, достигают оцинкованной стальной пластины, образуя белую ржавчину и вступая в реакцию с пленкой покрытия, образуя металлическое мыло. Его объем увеличивается в несколько раз, что приводит к более сильному вздутию пленки покрытия. Фосфатирующая пленка — это нерастворимая пленка, образующаяся на металлических поверхностях в результате химических реакций. Благодаря хорошей адгезии (физической) и химической устойчивости используется в качестве прочной основы для антикоррозионных покрытий.

Для получения превосходной и стабильной фосфатирующей пленки, обеспечивающей ее адгезию и коррозионную стойкость, решающее значение имеет предварительная обработка, а также хорошее понимание основного механизма реакции и элементов фосфатирующей обработки.