Помещение для мокрой окраски Подходящие меры гарантии влажности

Помещение для мокрой окраски подходящая мера гарантии влажности, помещение для окраски окружающей средой

Аннотация: Камера мокрого распыления может использоваться без каких-либо ограничений на площадке, чтобы сократить инвестиции в покраску и выпекание. Он подходит для массового производства крупных деталей с большим разбрызгиванием тумана и является новым типом оборудования для нанесения покрытий. Представлено определение помещения для окраски распылением, различие, характеристики и условия применения помещения для окраски сухим и мокрым распылением, а также необходимость развития помещения для окраски мокрым распылением. Заявлено, что влажность не превышается при высыхании мокрой аэрозольной краски. Ключевая причина технологии помещения. Исходя из теоретического анализа, конструкции конструкции и работы камеры распыления, меры по обеспечению влажности камеры влажного распыления не превышаются. Результаты показывают, что проблема избыточной влажности во влажной камере распыления может быть решена.

1. Введение

Живопись - последний шаг в производстве многих продуктов. Дизайн скоординированной покрасочной комнаты более сложен, чем единственное назначение покрасочного или хлебопекарного оборудования. Яркий цвет и яркая лакокрасочная пленка могут не только сделать украшение красивым, но и сделать поверхность изделия хорошей. Защита. В последние годы отечественные компании улучшили процесс окраски и оборудование малярного цеха.

Стенд для окраски распылением - это новый тип окрасочного оборудования, отвечающий требованиям крупногабаритных и трудоемких деталей. Он разделен на камеру для сухой распылительной краски и камеру для влажной распылительной краски в соответствии с методом улавливания аэрозоля. Конструкция камеры с сухим распылением, так называемая «сухая», означает, что улавливание тумана краски осуществляется с помощью сухого фильтровального хлопка. Из-за ограничения скорости удержания пыли ватным тампоном необходимо часто менять поверхность фильтра, в противном случае параметры процесса нанесения краски и выпекания краски, а также влияние на использование оборудования будут сильно затронуты, а частые замена хлопкового фильтра снизу трудоемка и дорога в использовании. Чтобы решить эту проблему, предложена идея конструкции камеры мокрой окраски распылением, то есть жидкость (обычная вода) используется для улавливания тумана краски, а жидкость (вода) обладает сильной способностью улавливать туман и подходит для рабочих условий с большим количеством краски.

2, ключевая технология мокрой краской комнаты

Стенд для окраски распылением - это оборудование для окраски, которое может соответствовать требованиям, предъявляемым к окружающей среде, используемой для окраски, и требованиям, предъявляемым к условиям выпекания Конструкция распылительной камеры должна обеспечивать чистый воздух, необходимый для покраски, соответствующее освещение, температуру, влажность и равномерный и разумный поток воздуха в соответствии с национальными спецификациями по охране окружающей среды, санитарно-гигиеническим требованиям и безопасности, а также своевременно выпускать загрязненный воздух. Покрасочная камера должна обеспечивать равномерную температуру, необходимую для выпекания краски, подходящую умеренность, чистый воздух, выбросы выхлопных газов и другие функции. Конструкция распылительной камеры сложнее, чем однофункциональное оборудование для распыления или выпечки. Необходимо решить проблему преобразования и контроля различных технологических параметров при покраске и выпекании.

При покраске воздух в помещении поступает со свежим воздухом, а влажность и температура подачи воздуха не зависят от воды, хранящейся в нижней части камеры. При выпекании краски, для экономии энергии, горячий воздух рециркулируется. Поскольку в нижней части решетки камеры мокрого распыления есть вода, если не будут приняты меры, испаренная вода будет возвращаться в помещение через систему циркуляции для повышения влажности циркулирующего воздуха в помещении, что приводит к превышение нормы в камере влажности. Влажность влияет на скорость испарения растворителя, что, в свою очередь, влияет на характеристики выравнивания и провисания покрытия. Операция нанесения покрытия проводится при высокой влажности. Растворитель улетучивается, чтобы температура поверхности влажной пленки краски была ниже температуры точки росы, а водяной пар конденсируется на поверхности влажной краски, вызывая появление пленки краски. «Отбеливание». Следовательно, решение проблемы влажности в помещении во время выпекания является ключевой технологией для разработки камер для влажного распыления.

Как правило, влажность в атмосфере летом высокая, а зимой низкая. Кроме того, уровень влажности также тесно связан с районом. Стандарт покрытия предусматривает, что относительная влажность в оборудовании для нанесения покрытия должна составлять от 55% до 75%. В случае высоких требований к качеству окраски в системе подачи воздуха могут использоваться устройства увлажнения и осушения для обеспечения надлежащей влажности. Однако устройства кондиционирования воздуха с большим объемом воздуха дороги и занимают большое пространство, что увеличивает эксплуатационные расходы во время использования. Следующее обсуждение не должно разрабатывать систему увлажнения и осушения отдельно, чтобы достигнуть параметров процесса выпекания распылением.

3. Анализ влажности во время процесса выпечки

Физические свойства влажного воздуха связаны с составом его состава и, кроме того, с состоянием, в котором он находится. Состояние влажного воздуха обычно может быть выражено такими параметрами, как давление, температура, влажность, удельный объем и гелий. Соотношение изменения параметров состояния влажного воздуха можно получить из карты влажного воздуха [2]. Распыляемая заготовка должна проходить через три стадии в камере распыления, а именно: стадию окраски, стадию выравнивания (мгновенная сушка) и стадию выпекания. Различные стадии соответствуют различным изменениям процесса, и воздух в помещении также претерпевает три стадии изменений. Этот процесс иллюстрируется на примере большой мокрой распылительной камеры в районе Циндао с высокой влажностью.

(1) Исходные параметры Объем подачи воздуха воздуходувки, направляемой в камеру распыления, составляет Q / ч, а весь объем системы равен V (включая операционную, источник горячего воздуха, воздуховод циркуляции). Средняя летняя температура в Циндао составляет 25,1 ° C, средняя относительная влажность составляет 85%, уровень повышения температуры определяется как 30 ° C, время выравнивания составляет tm in, температура выпекания составляет 60 ° C, и время выпекания это 1 ч.

(2) Стадия окраски В соответствии с начальными условиями, условия окружающей среды летом не соответствуют требованиям спецификаций окраски. В зависимости от характеристик влажного воздуха, влажный воздух доступен. Когда свежий воздух нагревается до> 27. 2 ° C, относительная влажность падает. Менее 75%. Этот метод прост, прост в управлении и экономичен, но за счет температуры окружающей среды.

(3) Стадия нивелирования Целью нивелирования в камере влажного распыления является не только испарение растворителя, но, что более важно, остаточная влажность на земле (водоотталкивающая доска). Количество воды, которое можно забрать при выравнивании, зависит от времени и температуры выравнивания. Чем дольше время, тем выше температура и тем больше забираемой воды. Чтобы гарантировать, что влажность при выравнивании соответствует требованиям, необходимо добиться выравнивания при повышении температуры, а в случае испарения водяных паров относительная влажность в сушильной камере гарантируется на уровне <> «Диаграмма смачивания влажным воздухом» показывает, что содержание влаги во влажном воздухе при относительной влажности 85% при 1 ° C составляет 17,1 г / кг, а содержание влаги в 75% влажном воздухе при 30 ° C составляет 2012 г / г. кг. Исходя из этого, рассчитывается, что количество воды, которое может быть отведено количеством вентиляции, составляет Q: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 г / кг -17. 1 г / кг) = 01062Q · t (г 2 公斤 / м3。 Вес воздуха составляет 1,2 кг / м3. При условии, что Q = 100 000 м3 / ч, при нивелировании 10 м, максимальное количество воды, которое можно извлечь при нивелировании, равно W 1 = 62 кг.

(4) Стадия выпекания После выравнивания распылительная камера переходит в стадию повышения температуры выпекания, предполагая, что она поднимается с 30 ° C до 60 ° C, и в это время циркулирует горячий воздух. Для достижения такого эффекта в процессе нагревания выпечки используются характеристики повышения температуры и падения относительной влажности, чтобы гарантировать, что вся циркуляционная система с объемом V непрерывно улетучивается в течение процесса, и относительная влажность не увеличивается, но также уменьшается , До 75%. Повышение температуры обжига и испарение пара распадаются на два процесса: во-первых, изотермическая температура повышается, когда абсолютная влажность системы постоянна, и относительная влажность уменьшается с ростом температуры; изотермическое увлажнение, то есть испарение поверхностного водяного пара. Когда температура постоянна, испаренный водяной пар увеличивает относительную влажность и абсолютную температуру. Влажность влажного воздуха 75% при 30 ° C составляет 2012 г / кг, в то время как влажность влажного воздуха 75% при 80 ° C составляет 80 г / кг [2], поэтому теоретически температура сушки допускает улетучивание максимального количества водяного пара. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (г). Предполагая, что объем системы составляет 2000 м 3, количество водяного пара, который может испаряться только при сушке и нагревании, составляет: W 2 = 14315 кг.

Кроме того, во время процесса выпекания, чтобы предотвратить концентрацию органического отработанного газа в сушильной камере от достижения нижнего предела взрыва газа, небольшое количество отработанного газа выбрасывается во время циркуляции горячего воздуха, и то же самое количество свежего воздуха, добавляемого в то же самое время (при условии 3000 м3) / ч), дополнительный свежий воздух (25,1 ° C) все еще может поглощать определенное количество воды при нагревании до 60 ° C. Известно, что содержание влаги во влажном воздухе при относительной температуре RH85% при 2 ° C составляет 17,1 г / кг сухого воздуха, поэтому поглощение свежего воздуха за 1 ч составляет: W 3 = 3000 м3 / ч × 1 2 кг / м3 × (80 г / кг -1711 г / кг) = 226 кг / час

То есть количество воды, которая будет улетучиваться в камере для влажного распыления, составляет 369,5 кг, а количество воды, которое может быть отведено при выравнивании при нагревании, составляет 62 кг, в общей сложности 431,5 кг воды.

Согласно приведенному выше анализу, если конструкция является разумной, остаточная влажность на земле может быть удалена во время выравнивания, и испарение влаги под водяным завихрителем ограничено во время выпекания, так что проблема чрезмерной влажности выпекания не генерироваться.

4. Меры по обеспечению того, чтобы влажность в камере влажного распыления не превышалась при выпекании

4. 1 Структурные аспекты проектирования

(1) Линия циркуляции воздуха предназначена для выпекания, а вторичный возвратный воздух выпускается из трубы на водоотталкивающей плите.

(2) Надлежащим образом увеличить уклон водоотталкивающей доски, чтобы облегчить быстрый поток воды над водоотталкивающей доской.

(3) Подумайте об использовании водонепроницаемого материала с низким водопоглощением для создания водоотталкивающей доски, чтобы большая часть воды была слита на этапе выравнивания.

(4) Разработайте вентиляционное отверстие для вытяжного воздуха под вращателем воды, чтобы во время выпекания во вращающемся устройстве всегда был поток воздуха сверху вниз, чтобы избежать и уменьшить испарение водяного пара в помещение.

(5) Повысить точность изготовления и установки водоотталкивающей и водоотталкивающей панелей, обеспечить равномерность водоворота и в то же время способствовать быстрому потоку воды над водоотталкивающей панелью.

4. 2 Инженерное проектирование и производство работ

(1) Установите клапан регулировки объема воздуха в системе циркуляции горячего воздуха для выпечки, отрегулируйте объем воздуха в системе циркуляции воздуха для выпечки и соотношение циркулирующего воздуха к объему вытяжного воздуха, чтобы обеспечить положительное давление над вращающейся водой устройство, и водяной пар не препятствует испарению в помещение.

(2) В системе управления необходимо остановить покраску, насос немедленно останавливается, и его следует выровнять в течение 10 минут перед выпеканием. В это время воздух нагревается, горячий воздух не циркулирует, и воздух выпускается в соответствии с состоянием окраски, а остаточная вода на водяной доске сбрасывается.