Распылительная кабина WLD-GY с корпусом системы фотокаталитического окисления

Распылительная кабина WLD-GY с корпусом системы фотокаталитического окисления

Низкие эксплуатационные расходы: это оборудование не имеет механического воздействия, никакого шума, никакого специального управления и текущего обслуживания, только регулярные проверки, низкое энергопотребление этого оборудования, сопротивление ветра оборудования чрезвычайно низкое<300pa, which="" can="" save="" a="" lot="" of="" exhaust="" power="" and="" energy="">
Отправить запрос
Теперь говорите

 

Распылительная кабина WLD-GY с корпусом системы фотокаталитического окисления:

Стеновая плита:Сэндвич в стиле EPS (эписпастический полистирол) толщиной 50мм. Красочная стальная обшивка плит толщиной 0,426 мм. Оцинкованная стальная кровельная панель.

Подвал: Стальной лист и квадратная стальная конструкция трубы. Полные сетки с напольным фильтром. 2 шт пандусов.

Дверь:3 шт роскошных входных дверей с красочной стальной обшивкой толщиной 0,8 мм. Размер: 3000 (ш) х 2750 (в). 1 шт аварийной двери. Смотрящее окно с алюминиевой рамой.

Система циркуляции воздуха:Впускной вентилятор 2x4 кВт, вытяжной вентилятор 1x7,5 кВт. BELIMO 20N электрическая заслонка.

Горелка: Италия Riello G20 дизельная горелка, 200000 Ккал/ч. Время нагрева 5-7 мин (20-60。 C). Макс. температура
при 80。 C. Расход топлива составляет 4-5 кг на транспортное средство.

Теплообменник:Изготовлен из нержавеющей стали. Скорость теплообмена достигает 85%.

Система освещения: Потолочный светильник имеет 24 шт светодиодных ламп мощностью 16 Вт. Боковой свет имеет 16 шт светодиодных ламп мощностью 16 Вт. 900 люкс.

Очистка воздуха:Двойная фильтрующая структура. Первичный фильтр может улавливать гранулы размером более 10 мкм. Потолочный фильтр улавливает гранулы размером более 5 мкм. Чистота воздуха в рабочей среде может достигать 98%.

Система контроля загрязнения:Один комплект кабинета для обработки фотокаталитического окисления.


Введение в систему фотокаталитического окисления:

Технология фотохимического окисления использует светоиндуцированное окисление для объединения O2, H2O2 и других окислителей со световым излучением. Используется в основном ультрафиолетовый свет, включая УФ-H2O2, УФ-О2 и другие процессы, которые могут быть использованы для лечения трудноразлагаемых веществ, таких как ЛОС и малодоры. Кроме того, в системе с ультрафиолетовым светом существует синергетический эффект между ультрафиолетовым светом и ионами железа, который значительно ускоряет скорость разложения H2O2 с образованием гидроксильных радикалов, а также способствует окислению и удалению органического вещества. Так называемая фотохимическая реакция – это химическая реакция, которая может протекать только под действием света. В этой реакции молекулы поглощают световую энергию и возбуждаются до высокоэнергетического состояния, а затем электронно-возбужденные молекулы подвергаются химическим реакциям. Фотохимическое окислительное восстановление использует полупроводники n-типа в качестве катализаторов. TiO2 очень стабилен благодаря своим химическим и фотохимическим свойствам, имеет самую сильную скорость поглощения света, нетоксичен и дешев и имеет достаточный запас. Поэтому фотокаталитическое окислительно-восстановительное удаление загрязняющих веществ обычно использует TiO2 в качестве света. катализатор. Окислительно-восстановительный механизм фотокатализатора заключается главным образом в том, что катализатор облучается светом, поглощает световую энергию, претерпевает электронные переходы, генерирует «электронно-дырочные» пары, непосредственно окисляет загрязняющие вещества, адсорбированные на поверхности, или окисляет гидроксильный OH-адсорбированный на поверхности, генерирует сильный окисляющий гидроксильный радикал OH для окисления загрязняющих веществ.

Электрическая схема импортного катализа фотокислорода 500.jpg

Обзор сайта проекта

Источник выхлопных газов

Автомобильное покрытие является тем звеном, которое производит наибольшее количество «трех отходов» в процессе производства автомобилей, а выхлопные газы от покрытия являются основной частью «трех отходов» покрытия. Из-за недостаточного понимания людьми опасностей отработанного газа, недостаточной технологии очистки отработанных газов и высоких затрат на очистку отработанных газов, отработанный газ покрытия часто сбрасывается непосредственно без обработки. Эти отработанные газы сбрасываются в атмосферу без обработки, и при определенных условиях образуют фотохимическое загрязнение, влияют на качество воздуха, влияют на рост животных и растений и здоровье человека. Некоторые токсичные выхлопные газы ЛОС оказывают инвалидизирующее, тератогенное и канцерогенное действие и наносят серьезный вред организмам человека, подвергающимся их длительному воздействию. С этой целью различные страны издали соответствующие законы и нормативные акты, ограничивающие выбросы таких газов. GB16297 «Комплексный стандарт выбросов для загрязнения воздуха», обнародованный и введенный Китаем в 1997 году, ограничил предельные значения выбросов 33 загрязняющих веществ, включая бензол и толуол. Процесс распыления ксилола и других летучих органических растворителей (ЛОС) включает в себя распыление, выравнивание и сушку, каждый процесс имеет выбросы ЛОС. В базовой краске для металлического цеха автомобильного напыления производство ЛОС в распылительной камере, выравнивающей комнате и сушильной комнате составляло 60%, 35% и 5% соответственно, а покрытие в трех процессах составляло 50%, 20% и 30%. Основными загрязнителями в распылительной камере или процессе распыления являются ЛОС и туман краски (твердые частицы), а основными загрязнителями в процессе выравнивания и сушки являются ЛОС. Частицы лакокрасочного тумана малы (в основном ниже 10 мкм), высокая вязкость, легко прилипают к поверхности материала, перед очисткой органического отработанного газа

Туман краски необходимо удалить, а затем дополнительно удалить толуол и ксилол в выхлопных газах. В целях поддержания рабочей среды распыления, согласно положениям Закона о безопасности и гигиене труда, во время операции распыления распылительное помещение должно непрерывно вентилироваться, а скорость вентиляции должна контролироваться на уровне (0,25 ~ 1) в пределах м/с. Основным составом выхлопных газов из распылительной камеры является органический растворитель, испаряемый аэрозольной краской, а его основными компонентами являются ароматические углеводороды, спиртовые эфиры и эфирные органические растворители. Из-за большого объема выхлопных газов распылительной камеры краски, общий органический отработанный газ истощается Концентрация очень низкая, обычно ниже 100 мг / м3. Кроме того, выхлоп распылительных камер для краски часто содержит небольшое количество необработанного лакокрасочного тумана, особенно в камерах улавливания сухого тумана краски. В выхлопе много лакокрасочного тумана, который может стать препятствием для очистки выхлопных газов. Он должен быть предварительно обработан перед очисткой выхлопных газов. разобраться.

 

Параметры выхлопных газов Состав выхлопных газов: толуол, ксилоловый растворитель и др.;

Подробное введение в блок обработки

Фотокислородная каталитическая система

Наименование оборудования Фотокислородная каталитическая система очистки сточных газов

Фильтр тумана для краски Двухслойный ящик типа стекловолокна хлопковый фильтр первичного эффекта, площадь фильтра 2 квадратных метра

УФ+ Плазма +

Сотовый активированный уголь

20 УФ-ультрафиолетовых каталитических ламповых трубок, каждая 150 Вт, 6 VOC очистка выхлопных газов плазменным окислением высокой энергии ионных ламп, каждая 60 Вт, (каждая плазменная трубка производит в 3-5 раз больше озона, чем УФ-трубки,

Коэффициент аэродинамического сопротивления/единица измерения 150

Мощность/Напряжение/Блок 7.5KW

Размер оборудования 1250*1250*2220

Размер фланца фурмы 740X740

Материал оборудования оцинкованный лист

Вес 250кг

 

Технические характеристики

Эффективная дезодорация: он может эффективно удалять летучие органические соединения (ЛОС), неорганические спирты и другие основные загрязнители, а также различные запахи. Эффективность дезодорации может достигать 80-95%, а эффект дезодорации

 

Он значительно превышает национальные нормы выбросов загрязняющих веществ запаха, выпущенные в 1993 году (GB14554-93).

Не нужно добавлять какие-либо вещества: нужно только настроить соответствующую выхлопную трубу и выхлопную мощность, чтобы зловонный газ можно было дезодорировать, разлагать и очищать через это оборудование, не добавляя никаких веществ для участия в химической реакции.

Предварительная обработка не требуется: зловонный газ не нуждается в специальной предварительной обработке, такой как нагревание, увлажнение и т. Д. Температура рабочей среды оборудования составляет -30 градусов, а в обработке задействованы вещества и агенты.

Оборудование занимает небольшую площадь и легкий вес: оно подходит для особых условий, таких как компактная планировка и небольшой участок, и оно может обрабатывать объем воздуха 20000 м3 / ч.

Сильная приспособляемость: он может адаптироваться к дезодорации и очистке высокой концентрации, большого объема воздуха и различных зловонных газовых веществ. Он может работать непрерывно в течение 24 часов в сутки, а работа стабильна и надежна.

 

Низкие эксплуатационные расходы: это оборудование не имеет механического воздействия, никакого шума, никакого специального управления и текущего обслуживания, только регулярные проверки, низкое энергопотребление этого оборудования, сопротивление ветра оборудования чрезвычайно низкое<300pa, which="" can="" save="" a="" lot="" of="" exhaust="" power="" and="" energy="">

горячая этикетка : фотокаталитическая распылительная кабина с фотокаталитическим окислительным шкафом, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, сделано в Китае

Отправить запрос