Линия для электростатического порошкового покрытия и отверждения

Линия для электростатического порошкового покрытия и отверждения.

1.3 Идея дизайна (только пример)

1.3.1 Оборудование должно быть надежным в эксплуатации, простым в эксплуатации и удобным в обслуживании.

1.3.2 Все вспомогательные части, материалы и электрические компоненты выбраны с использованием передовых технологий и высококачественной продукции и обладают противовзрывными функциями. Импортные детали отбираются для ключевого оборудования и материалов, таких как горелки и некоторые электрические компоненты, чтобы обеспечить общую производительность и качество оборудования.

1.3.3 В полной мере учитывать безопасность эксплуатации оборудования и применять надежные методы контроля температуры, давления и концентрации пыли, чтобы обеспечить общую производительность и качество оборудования.

1.3.4 В оборудовании для распыления порошка используется комбинация автоматического синхронизирующего импульса и ручной очистки воздуха, а также устройство быстрой смены цвета (быстрая замена фильтрующего элемента) для обеспечения эффективного завершения распыления порошка.

2. Схема технологического процесса: верхняя часть → напыление порошка (вращение детали) → затвердевание → охлаждение (естественное) → разгружаемая часть.

Часть II: Подробная конфигурация и технические параметры основного оборудования

1. Комната для порошкового напыления

3.1 Оборудование цеха порошкового напыления: 2 комплекта;

3.2 Устройство для сбора порошка: 2 комплекта;

3.3 Метод распыления: ручной метод распыления.

3.4 Требования к конструкции: соответствие требованиям порошковых камер для деталей более чем одного цвета.

3.6 Требования к материалам для порошковой камеры: Корпус распылительной камеры изготовлен из оцинкованной стали T1.5 с порошковым покрытием на поверхности.

3.7 Метод рециркуляции: Системы рециркуляции с обеих сторон.

3.8 Вентилятор восстановления

3.8.1 Количество: 2 комплекта, модель 4-72;

3.8.2 Объем воздуха: 12000 м3 / ч;

3.8.3 Общее давление: 1200 Па;

3.8.4 Мощность: 5,5 кВт.

3.8.5 Вытяжной канал: Воздуховод изготовлен из оцинкованного листа T0.8 в сочетании с угловым железным фланцем.

3.8.6 Материал опорной рамы вентилятора - квадратная труба 100 × 100.

3.9 Переработка: отсутствие очевидного просыпания порошка. Скорость ветра на входе в каждое отверстие порошковой комнаты> 0,6 м / с.

3. Оборудование печи вулканизации:

4.1 Название оборудования: печь для отверждения;

4.2 В состав печи для отверждения входят: камера печи, система нагрева, система возврата воздуха, система автоматического регулирования температуры и т.д .;

4.3 Корпус камеры вулканизационной печи:

4.3.1 Корпус печи для отверждения имеет высокую конструкцию с входом для заготовки и выходом для нижней части. Нижняя рама основного корпуса сварена из профилированной стали, прочная, надежная и красивая. Нижняя рама и земля соединяются дюбелями;

4.3.2 Внутренняя пластина корпуса печи для отверждения изготовлена ​​из оцинкованного листа толщиной 0,5 мм, а внешняя пластина - из листа с цветным покрытием толщиной 0,5 мм. Внутренние и внешние стены заполнены высококачественной минеральной ватой толщиной 100 мм, плотность минеральной ваты составляет 120 К. Между платой и платой собирается путем штекерного соединения;

4.3.3 Внутри корпуса камеры печи для отверждения имеется внутренняя рама, внутренняя рама может поддерживать боковые и верхние пластины с обеих сторон корпуса камеры, а внутренняя рама может поддерживать конвейерную цепь в печи, а внутренняя рама неразъемно соединена стальным профилем;

4.4 Газовая система отопления:

4.4.1 Камера сгорания газа представляет собой двухслойную теплоизоляционную конструкцию, размещенную на корпусе камеры, заполненную высококачественной минеральной ватой толщиной 100 мм между внутренней и внешней стенками, плотность минеральной ваты составляет 120K, а панели собираются вставкой;

4.4.2 Противопожарный экран в камере нагрева изготовлен из нержавеющей стали SUS304 толщиной ≥1,5 мм;

4.5.3 Горелка - импортная итальянская горелка Lia Lu, включающая программный контроллер, систему трубопроводов подачи газа, автоматическое зажигание, детектор воспламенения, устройство обнаружения утечки газа, устройство регулирования давления, устройство фильтрации сжижения и т.д .;

4.5 Вентилятор циркуляции горячего воздуха представляет собой центробежный вентилятор с водяным охлаждением, в корпус которого добавлен изоляционный слой из силиката алюминия толщиной 100 мм; вентилятор работает плавно и малошумно;

4.5.1 Метод подачи воздуха - подача снизу-вверх-возврат, а труба подачи воздуха имеет многоуровневый градиент, что способствует поддержанию однородной температуры во всей печи для отверждения. Патрубки подачи воздуха снабжены регулирующими устройствами, облегчающими регулировку объема воздуха;

4.5.2 Материал воздуховода возвратного воздуха - оцинкованная сталь, а его толщина рассчитана в соответствии с национальными нормативами HVAC;

4.6 Автоматическая система контроля температуры:

4.6.1 Установите переключатель защиты от перегрева для защиты системы отопления. В случае перегрева или отказа вентилятора, система отопления будет вовремя отключена, прозвучит звуковой и визуальный сигнал тревоги, а также будет установлено устройство сигнализации низкой температуры;

4.6.2 Контроль температуры использует метод многоточечного измерения температуры и метод многоточечного контроля температуры, а также метод контроля постоянной температуры для контроля температуры. Платиновый зонд термического сопротивления, регулятор температуры с цифровым дисплеем, легко настраивается, погрешность регулирования температуры не должна превышать ± 5 ° C, регулятор температуры использует продукцию международных брендов;

4.6.3 Циркуляционный вентилятор оборудован функцией реле задержки, чтобы обеспечить быстрое охлаждение температуры;

4.6.4 Требования к характеристикам:

4.7.1 Время нагрева: печь для отверждения: комнатная температура 220 ℃ около 45 минут;

4.7.2 Характеристики контроля температуры: В печи есть датчик температуры, и температура отображается на регуляторе температуры;

4.7.3 Теплоизоляционные характеристики: разница между средней температурой 10 равномерно распределенных точек измерения температуры на любом участке 1 м² корпуса печи и окружающей температурой в помещении составляет ≤15 ℃;

4.7.4 Равномерность температуры: после того, как температура поверхности заготовки в эффективной температурной зоне печи для отверждения достигает заданной рабочей температуры, отклонение температуры в трех верхних, средних и нижних трех точках по высоте заготовки составляет ≤ ± 5. ℃;

4.7.5 Установите регулируемую систему отвода выхлопных газов для поддержания небольшого отрицательного давления в сушильном туннеле, чтобы гарантировать, что тепло на входе и выходе из туннеля не переливается.

5. Подвесная конвейерная система:

5.1 Используйте сверхмощную конвейерную цепь 200, одноточечный подъемный вес 50 кг, включая приводной механизм, тяжелое молотковое натяжное устройство, цепь, прямую направляющую, изогнутую направляющую, телескопическую направляющую, кронштейн, основной распределитель, электрическую систему управления, автоматическое устройство защиты от перегрузки, и т.д. .

5.2 Используйте соответствующее количество приводных устройств в соответствии с натяжением каждой линии; нет проблем с ползанием, заклиниванием и т. д.

5.3 Расчетная скорость технологической цепи составляет: V=0,5 м / мин (0,5–1,0 м / мин плавно регулируется).

5.4 В приводном устройстве используется технология плавного регулирования скорости с преобразованием частоты.

5.5 На натяжном устройстве установлены концевые выключатели смещения, выключатели аварийного останова контактной сети установлены на всех ключевых участках линии, а привод оборудован механической и электрической двойной защитой.

5.6 Все гусеницы оборудованы поворотными опорными колесами для уменьшения движущей нагрузки.

5.7 Направляющая в печи для отверждения оборудована двумя компенсаторами для предотвращения термической деформации направляющей.

5.8 Рабочий шум приводной цепи ниже 65 дБ, а цепь, покрытая консистентной смазкой, используется для облегчения обслуживания.

5.9 Углы наклона всех конвейерных цепей вверх и вниз составляют 30º;

5.10 Установите кнопки аварийной остановки в следующих местах, а также установите звуковые и световые индикаторы станции аварийной остановки в привлекательных местах мастерской и своевременно проинформируйте производственный управленческий персонал о месте аварийной остановки:

горячая этикетка : Линия для электростатического порошкового покрытия и отверждения, Китай, производители, поставщики, фабрика, оптовая торговля, сделано в Китае