Линии для производства электростатических порошковых покрытий

Мы производим машины для нанесения покрытий и линии покраски с 2000 года. Свяжитесь с нами по электронной почте:gzwld@gzwld.com или сотовый/WhatsApp:8613570138590. Основные параметры (только пример)

1.1. Размеры заготовки (мм*мм*мм):

1.2 Производственная площадка (м*м):

2. Технологический процесс и производительность

1. Предварительная обработка: подвешивание → обезжиривание (3-5мин, 50-60 степень) → замачивание в чистой воде I (0.5-1 мин) → замачивание в чистой воде II ( 0.5-1 мин) → фосфатирование (1-2 мин) → Замачивание в чистой воде I (0.{{10}} мин) → замочить в чистой воде II (0,5-1 мин) → свесить → слить и высушить.

2. Порошковое напыление: верхнее подвешивание → распыление (автоматическое, ручное распыление) → отверждение при запекании (регулируемая степень 180-220, 15 минут) → охлаждение → подвешивание вниз.

3. Описание процесса оборудования и проект конструкции.

1. Резервуар предварительной обработки.

Размер бака: Д2900×Ш1400×В2300 (мм).

Каркас погружного резервуара представляет собой квадратную трубу из оцинкованной углеродистой стали размером 50×100, а стенка резервуара изготовлена ​​из листовой резины из технического полипропилена толщиной 15 мм.

2. Подъемное оборудование: 1 электротельфер мощностью 500 Вт и максимальным весом подъема 300 кг.

3. Опорная рама: материал двутавровой балки 10#, размер L4100×H6000 (мм), количество 12 комплектов.

4. Трек: материал — двутавровая балка 10 #, длина — 15 метров.

5. Конвейерное оборудование

Конвейерное оборудование в основном состоит из электроприводов, тяжелых молотковых натяжных механизмов, цепей, рельсов, изогнутых рельсов, телескопических рельсов, инспекционных рельсов, устройств автоматической дозаправки, кронштейнов, систем электрического управления, автоматических устройств защиты от перегрузки и т. д. UH{{0} }Применяется стандартная подвесная конвейерная цепь HA для тяжелых условий эксплуатации с двухточечным подъемным весом 100 кг, а под конвейерной цепью установлена ​​пластина для приема шлака, чтобы предотвратить попадание остатков масла из цепи на гусенице на заготовку; электропривод 1,5кВт, скорость цепи Vмакс≈1- 1,5м/мин, установить два комплекта электроприводов. Все ключевые части линии оснащены контактными аварийными выключателями, а приводная установка оснащена двойной механической и электрической защитой.

График 1:

Конвейерная цепь модели UH-5075-HA: сверхмощная подвесная цепь с шагом 150 мм и общей длиной 93 метра.

Подвесная несущая Распределитель имеет грузоподъемность 50 кг с интервалом 300 мм.

Гусеница имеет С-образную конструкцию и стальную пластину толщиной 3,5 мм. Общая длина 75 метров

Оборудование для регулировки натяжения Тяжелый молоток диаметром 4200 мм.

Приводное оборудование: гусеничный тип, передаточное число 1:50, мощность двигателя 1,5 кВт, регулирование скорости с преобразованием частоты.

Скорость цепи Скорость цепи проектного процесса составляет: V=1.2м/мин (1.0-1.5м/мин бесступенчато регулируется)

Топливораздаточная колонка 1 комплект

5. Высокотемпературная печь для выпечки.

Каркас камеры высокотемпературной печи и опорный каркас выполнены из профилированных материалов, которые изготавливаются из материалов 50×100 толщиной 3,0 мм. Изоляционная плита изготовлена ​​из изоляционной плиты из минеральной ваты толщиной 125 мм. Внутренние и внешние панели изоляционной плиты представляют собой оцинкованные листы толщиной 0,7 мм. Средний слой заполнен изоляционным материалом из минеральной ваты 100К. на 15 градусов выше температуры окружающей среды. Установите 1 комплект теплозащитной воздушной завесы на входе и выходе, используя горячий воздух в изолирующей печи; Материал теплозащитной воздушной завесы - оцинкованный лист толщиной 1,5 мм, нагнетатель - центробежный вентилятор 4-72-3.2A, объем воздуха - 3000 м3/ч. Мощность двигателя - 3 кВт.

6. Система отопления

В нагревательном устройстве используется метод прямого сжигания сжиженного нефтяного газа. Наружная боковая панель воздухонагревателя изготовлена ​​из стальной пластины с цветным покрытием толщиной 1 мм; толщина изоляционного слоя 100-150 мм, материал - минеральная вата и силикат алюминия. Внутренняя пластина шкафа для хранения печи сгорания изготовлена ​​из пластины нержавеющей стали 304 толщиной 1,0 мм; В горелке используется газовая японская горелка Zhengying с линейной пропорциональной регулировкой и максимальной мощностью 300 000 ккал, которая может автоматически регулировать размер пламени горения в зависимости от температуры для достижения более стабильной температуры выпечки.

Система контроля температуры оснащена двумя комплектами регуляторов температуры для контроля температуры в воздухонагревателе и в духовке (система автоматически поддерживает заданную температуру выпечки); циркуляционный вентилятор соединен с горелкой с блокировкой, и система автоматически отключит горение при выходе из строя циркуляционного вентилятора. Система оснащена схемами защиты, такими как перегрев и короткое замыкание при потере фазы. В циркуляционном вентиляторе используется подключаемый термостойкий вентилятор GW-8C мощностью 15 кВт с объёмом циркулирующего воздуха 2 500 000 м3/ч. Температура в камере выпечки автоматически контролируется цифровым терморегулятором от отопления и контроля температуры, а звуковая и световая сигнализация подскажет, когда температура превысит температуру.

Прилагаемая таблица 2: Конфигурация высокотемпературной печи для обжига

Корпус пекарной камеры. Характеристики высокотемпературной печи для выпечки составляют 12000*6050*3900 мм (Д×Ш×В).

Требования к температуре Отопление природным газом, сжиженным нефтяным газом, допустимая температура в помещении ± 5 градусов, температура внешней стенки печи не превышает комнатной температуры 10 градусов, температура регулируется и постоянна, максимальная температура выпечки может достигать 220 градусов.

Воздушная завеса изолирована от тепла. Один центробежный вентилятор мощностью 3 кВт с объёмом воздуха 3000 м3/ч.

Система камер: Толщина высокотемпературной печи для обжига не менее 125 мм, изоляционная плита, внешняя панель 0,7 мм, цветная стальная пластина, внутренняя пластина, 0,7 мм, оцинкованная стальная пластина, внутреннее наполнение, изоляция из минеральной ваты 100 тыс. и огнестойкий материал. Материал рамы — квадратная труба 50×100.

Нагревательное устройство. В горелке используется японская марка Zhengying, стандарт теплоты сушильной печи составляет 3 00,000 ккал, а общий размер воздухонагревателя: 3000. *2000*1800 мм (Д×Ш×В). Изоляционная плита корпуса печи с горячим воздухом, стальная пластина с цветным покрытием толщиной 1,0 мм, пластина из нержавеющей стали SUS304 толщиной 1,0 мм, минеральная вата толщиной 100-1500 мм и изоляционный материал из силиката алюминия посередине, комплект размером 800*1600 мм (Вт) ×H) Починить дверь.

Циркуляция горячего воздуха

Система 1. Циркуляционный воздуховод в камере представляет собой квадратную трубу и конструкцию из оцинкованной стали толщиной 1,0 мм.

2. В циркуляционном вентиляторе используется подключаемый термостойкий вентилятор GW-8C мощностью 15 кВт с объёмом циркулирующего воздуха 2 500 000 м3/ч. Горячий воздух выдувается из нижнего воздуховода пекарной камеры и рециркулируется из верхнего воздуховода. Возможна установка воздуховода. Воздуховыпускное отверстие для регулировки объема воздуха.

3. Выхлопные газы выводятся напрямую, и устанавливается выпускное отверстие.

7. Инженерная комната для распыления пластиковых циклонов.

1) Принцип работы:

Под действием всасывания вентилятора в помещении для распыления порошка создается отрицательное давление, чтобы предотвратить выливание порошка за пределы помещения для распыления порошка. После того, как порошок фильтруется фильтрующим элементом, чистый воздух выпускается, и порошок попадает в комнату для распыления порошка. Большая часть порошка поступает в большую циклонную трубку, а затем перекачивается системой перекачки порошка в большое ведро для порошка и подается в распылительный пистолет. Система рекуперации оснащена импульсами. Функция автоматической очистки с обратной продувкой через импульсный контроллер регулярно открывает импульсный клапан, открывает подачу сжатого воздуха в подушку безопасности и сдувает порошок с фильтрующего элемента, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию фильтрующего элемента в любое время. Большая циклонная система рекуперации поступает в фильтрующий элемент с очень небольшим количеством порошка, что обеспечивает постоянный хороший эффект восстановления. Применяется внутренняя вытяжная система, на выходе вентилятора нет вторичного загрязнения.

2) Особенности структуры восстановления циклонов

Шкаф рекуперации в основном разделен на шесть частей, а именно: выхлопную трубу окрасочной камеры, шкаф первичного циклона, шкаф вторичного импульсного фильтра, вытяжную/выхлопную трубу вентилятора, систему вентиляторов и шкаф электрического управления.

А. Выхлопная труба камеры распыления — это выхлопная труба, соединяющая камеру распыления порошка и оборудование для восстановления. Порошкосодержащий газ поступает в рекуперационное оборудование из распылительной камеры по трубопроводу на восстановительную обработку. Он имеет конструкцию фланцевого соединения, герметизированную и сваренную стальной пластиной диаметром 1,5 мм, а внешняя поверхность покрыта пластиком или краской.

B. Циклонный шкаф первого уровня представляет собой большую циклонную систему переработки порошка, имеющую цельностальную конструкцию и общую обработку распылением пластика. Средняя часть оснащена циклонной трубкой; верхняя часть представляет собой циклонный бокс с множеством смотровых и чистящих окон, оснащенный внутренним порошковым самоочищающимся устройством; нижняя часть представляет собой ящик для восстановления порошка первого уровня, который соединяется замком, удобным для разборки и сборки. Используемые материалы: квадратный проход 80×80, угловая сталь, стальная пластина δ1-1,5 мм и т. д.

C. Шкаф вторичного импульсного фильтра представляет собой систему обработки восстановления порошка фильтрующего элемента с импульсной обратной продувкой, цельнометаллическую конструкцию и общую обработку распылением. Верхняя часть представляет собой импульсный ящик, оснащенный импульсным бензобаком, 12 комплектами импульсных клапанов и электромагнитным клапаном, а также сопутствующими цепями и конструкциями газового контура; средняя часть представляет собой фильтрующую коробку со встроенными 24 комплектами вращающихся крыльчатых фильтрующих элементов с отличными характеристиками фильтрации и длительным сроком службы; В нижней части находится ящик для вторичной переработки порошка с дверцей, открывающейся сбоку, который прост в использовании. Используемые материалы: квадратный проход 40×40, угловая сталь, стальная пластина диаметром δ1-2 мм и сопутствующие аксессуары и т. д.

D. Всасывающая труба вентилятора — это всасывающая труба, соединяющая шкаф вторичного импульсного фильтра и систему вентиляторов. Чистый воздух, отфильтрованный фильтрующим элементом, поступает в систему вентиляторов через трубу. Он имеет конструкцию фланцевого соединения, герметизированную и сваренную стальной пластиной диаметром 1,5 мм, а поверхность покрыта пластиком или краской.

E. Система вентиляторов состоит из {{0}} большого центробежного вентилятора мощностью 37,0 кВт и объёмом воздуха 23,000 кубических метров в час. Он оснащен системой глушителя вентилятора, а управление вентилятором имеет форму звезды и треугольника.

F. Электрический шкаф управления является центром управления шкафом регенерации порошка Cyclone II. Контроллер восстановления порошка Cyclone II использует микрокомпьютерный чип для автоматического управления, инструкции по выполнению программы и использует электронные компоненты управления известных брендов для автоматического управления вентиляторами, импульсами и очисткой. И другие функции.

горячая этикетка : линии по производству электростатических порошковых покрытий, Китай, производители, поставщики, фабрика, оптовая торговля, сделано в Китае