Линия нанесения покрытия Введение

Линия нанесения покрытий является популярным продуктом на рынке сборочных линий. Семь компонентов линии нанесения покрытия в основном включают в себя: оборудование для предварительной обработки, систему пылеудаления, окрасочное оборудование, духовку, систему обогрева, электронную систему управления, цепочку подвесных конвейеров. Подождите. Подходит для окраски и распыления пластика на поверхности заготовок. В основном используется для окраски отдельных или небольших партий заготовок. Он объединяется с транспортным оборудованием, таким как подвесные конвейеры, электрические железнодорожные вагоны и наземные конвейеры, для формирования транспортных операций.

оглавление

1 компонент

▪ Оборудование для предварительной обработки

▪ Система порошкового напыления

▪ Окрасочное оборудование

▪ Духовка

▪ Система теплоснабжения

▪ Электронная система управления

▪ Подвесная конвейерная цепь

2 Характеристики применения

3 Часто задаваемые вопросы

4 Процесс

составная часть

редактировать

Семь компонентов линии покрытия в основном включают в себя: оборудование для предварительной обработки, систему пылеудаления, окрасочное оборудование, духовку, систему обогрева, электронную систему управления, цепочку подвесного конвейера и так далее.

Оборудование для предварительной обработки

Многофункциональная станция предварительной обработки распылительного типа является широко используемым оборудованием для обработки поверхности.

Линия покраски

Принцип состоит в том, чтобы использовать механическую чистку для ускорения химической реакции, чтобы завершить процесс обезжиривания, фосфатирования, промывки и тому подобного. Типичные процессы предварительной обработки распылением стали: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывка водой, промывка водой, кондиционирование поверхности, фосфатирование, промывка водой, промывка водой и промывка чистой водой. Для предварительной обработки можно также использовать дробеструйную машину, подходящую для стальных деталей с простой структурой, серьезной коррозией, без масла или с меньшим количеством масла. И нет загрязнения воды.

Система пыления

Небольшое устройство для восстановления фильтра циклон + с порошковым покрытием является более совершенным устройством для замены порошка с более быстрой сменой цвета В ключевых частях системы пылеудаления рекомендуется использовать импортные продукты, а такие части, как помещение для распыления порошка и электромеханический подъемник, локализованы.

Окрасочное оборудование

Такие, как распылительная камера с масляным распылением, водяная завеса с распылительной камерой, могут широко использоваться для покрытия поверхностей велосипедов, автомобильных рессор, больших погрузчиков.

Печь

Печь является одним из важных устройств в линии производства покрытий, а ее температурная однородность является важным показателем для обеспечения качества покрытия. Способ нагрева печи включает в себя: излучение, циркуляцию горячего воздуха и излучение + циркуляцию горячего воздуха и т. Д. Согласно производственной программе, его можно разделить на однокамерный и проходной тип, а форма устройства имеет прямой проход и тип моста. Печь с циркуляцией горячего воздуха имеет хорошее сохранение тепла, равномерную температуру внутри печи и меньшие потери тепла. После испытаний разность температур в печи составляет менее ± 3 ° C, что может достичь показателя эффективности аналогичных продуктов в развитых странах.

Система источника тепла

Циркуляция горячего воздуха является распространенным методом отопления. В нем используется принцип конвекционной проводимости для нагрева печи для достижения сушки и затвердевания заготовки. Источник тепла может быть выбран в соответствии с конкретными условиями пользователя: электричество, пар, газ или топливо. Коробка источника тепла может быть установлена в соответствии с состоянием печи: размещена сверху, снизу и сбоку.

Электронная система управления

Электрическое управление линиями покрытия и нанесения покрытия имеет централизованное и однорядное управление. Централизованное управление может использовать программируемый логический контроллер (ПЛК) для управления хостом и автоматического управления каждым процессом в соответствии с запрограммированной программой управления, сбора данных и сигнализации мониторинга. Однорядный контроль является наиболее часто используемым методом контроля в линии производства покрытий. Каждый процесс контролируется одним столбцом. Электрический блок управления (шкаф) расположен рядом с оборудованием, что является недорогим, интуитивно понятным в работе и удобным в обслуживании.

Подвесная конвейерная цепь

Машина для подвешивания является транспортной системой промышленного конвейера и линии нанесения покрытия. Подвесной агрегат накопительного типа наносится на полку для хранения L = 10-14М и на линию покрытия трубы из легированной стали специальной формы для уличного фонаря. Заготовка поднимается на специальную стойку (грузоподъемность 500-600 кг), вход и выход гладкие, а выключатель размыкается и размыкается электрическим управлением в соответствии с инструкцией по работе, чтобы обеспечить автоматическую подачу заготовки при каждой обработке. станция, в сильной холодной комнате и нижней части области. Параллельно накапливается охлаждение, и устанавливается стойка идентификации и устройства остановки тяги в зоне сильного холода.

Характеристики приложения

редактировать

Оборудование для нанесения покрытия подходит для окраски и распыления покрытия на поверхности заготовки. Он в основном используется для окраски отдельных или небольших партий изделий и используется для таких транспортных операций, как подвесные конвейеры, электрические тележки и наземные конвейеры.

Схема инженерного процесса:

1, линия распыления: верхняя цепь транспортера - распыление - сушка (10 минут, 180 ° C -220 ° C) - охлаждение - следующий кусок

2, линия покраски: верхняя конвейерная цепь - удаление электростатической пыли - грунтовка - выравнивание - верхний слой - выравнивание - сушка (30 минут, 80 ° C) - охлаждение - следующий кусок

Общая проблема

редактировать

Какую информацию и параметры я должен предоставить при заказе линии покрытия?

1. Максимальный продукт всей машины эквивалентен спецификациям заготовки: длина, ширина, высота и вес;

2. Наименование продукта, толщина материала и метод подвески;

3. Каков годовой объем производства, годовой рабочий день и ежедневные рабочие часы?

4. Есть ли на поверхности масло или нет;

5. Есть ли на поверхности ржавчина или нет;

6. Используемый процесс нанесения покрытия представляет собой порошковое напыление, окрашивание или погружение, катодный электрофорез, анодный электрофорез и т. Д .;

7. какой цвет, цикл смены цвета, толщину пленки и тип краски следует наносить на заготовку;

8, производственная форма: автоматическая / прерывистая;

9. Обзор предлагаемой энергии покрытия: электричество (кВт), пар (т / ч), водопроводная вода (т / ч), сжатый воздух (м3 / мин), тепловая энергия в виде топлива или газа;

10. Фактическая площадь и эффективная высота растения могут быть использованы.

Процесс потока

редактировать

Линия по производству покрытий делится на: предварительную обработку, порошковое покрытие и термическое отверждение.

Изготовление участка предварительной обработки линии нанесения покрытия

Предварительная обработка имеет простой ручной процесс и автоматический процесс предварительной обработки, причем последний разделен на два процесса: автоматическое распыление и автоматическое погружение. Заготовка должна быть обработана поверхностью для удаления масла и ржавчины перед запылением. В этом разделе используется много жидких лекарств, в основном, в том числе средства для удаления ржавчины, обезжириватели, кондиционеры для поверхности, фосфатирующие агенты и тому подобное.

На участке предварительной обработки или в цехе линии по производству покрытий первое, на что следует обратить внимание, - это разработать необходимую систему для покупки, транспортировки, хранения и использования сильной кислоты и щелочи, чтобы обеспечить работников необходимой защитной одеждой. безопасное и надежное обращение, манипулирование и конфигурирование оборудования, а также формулирование экстренных мер и методов спасения в случае аварии. Во-вторых, в секции предварительной обработки линии по производству покрытий, поскольку имеется определенное количество отработанного газа, отработанной жидкости и других трех отработанных материалов, необходимо расположить отработавший газ, отвод жидкости и три устройства для обработки отходов в Условия природоохранных мероприятий.

Качество предварительно обработанных заготовок отличается из-за различий в технологическом процессе жидкости для предварительной обработки и производственной линии покрытия. Чтобы иметь дело с лучшими заготовками, поверхность масла и ржавчины исчерпаны. Чтобы снова предотвратить ржавчину за короткое время, обычно необходимо проводить фосфатирование или пассивацию в нескольких процессах после предварительной обработки: перед нанесением пыли следует добавить фосфор. Заготовка высушивается для удаления влаги с ее поверхности. Мелкосерийное производство, обычно сухое, высушенное и высушенное на воздухе. Для крупномасштабных операций потока, как правило, применяется низкотемпературная сушка и используется печь или сушильный туннель.

Производство покрытых распылением тканей

Для небольших партий заготовок обычно используются ручные пылеулавливающие устройства, в то время как для больших партий заготовок обычно используются ручные или автоматические пылеулавливающие устройства. Будь то ручное или автоматическое напыление, очень важно сохранить качество. Необходимо обеспечить, чтобы распыляемая заготовка имела однородный порошок и одинаковую толщину, а также предотвращала такие дефекты, как тонкий разбрызгивание, утечка разбрызгивания и истирание.

В производственной линии покрытия этот процесс должен также обратить внимание на крючковую часть заготовки. Перед началом отверждения порошок, прикрепленный к нему, должен сдуваться как можно чаще, чтобы предотвратить затвердевание избытка порошка на крючке. Некоторые удаляют остаточный порошок перед отверждением. В случае каких-либо затруднений отвержденную пленку на крюке следует своевременно отслаивать, чтобы крюк был хорошо проводящим, чтобы следующую порцию заготовок было легко напудрить.

Покрытие производственной линии процесса отверждения производства

Предметы, на которые следует обратить внимание в этом процессе: распыляемые заготовки. Если это небольшая партия цельной продукции, пожалуйста, обратите внимание, чтобы предотвратить падение порошка перед входом в печь для отверждения. Если есть явление пыления, порошок должен быть распылен вовремя. Строгий процесс, температура и время контроля во время выпекания, обратите внимание, чтобы предотвратить хроматическую аберрацию, чрезмерное запекание или слишком короткое время, чтобы вызвать недостаточное отверждение.

Для крупносерийного автоматического перемещения заготовки также необходимо тщательно проверить, протекает ли она, разбрызгивается или частично запыляется, прежде чем входить в сушильный туннель. Если найдены неквалифицированные детали, их следует закрыть, чтобы предотвратить попадание в сушильный туннель и максимально удалить сильные аэрозоли. Если отдельные заготовки выходят из строя из-за тонкого распыления, они могут быть повторно распылены и отверждены после отверждения в сушильном туннеле.

Под покрытием подразумевается покрытие металлической или неметаллической поверхности защитным или декоративным слоем. Линия нанесения покрытия прошла процесс разработки от ручной до производственной линии до автоматической производственной линии, и степень автоматизации становится все выше и выше. Поэтому применение линии по производству покрытий становится все более обширным и проникло во многие сферы народного хозяйства.