Автоматическая линия порошкового покрытия в Америке для промышленной продукции

1) Область применения оборудования

Это оборудование подходит для нанесения порошковой окраски металлических компонентов. Максимальный размер металлических компонентов составляет (мм): Д2400 × Ш900 × В1400; Y-образное подъемное устройство конвейерной цепи выдерживает нагрузку 55 кг; Температура выпечки составляет 180-220 градусов (регулируется).

2) Основные аксессуары оборудования

Оборудование в основном состоит из помещения для очистки и распыления, помещения для сушки, помещения для распыления порошка, поршневой машины, пистолета для распыления порошка, камеры для выпечки, оборудования для транспортировки с подвесной цепью и электрической системы управления.

1, основные параметры

1.1. Размеры заготовки (мм*мм*мм): 2400х900х1400.

1.2 Время распыления: 7 часов в день.

1.3 Производственная площадка (м*м): 19,2х12,2.

1.4 Источник питания:

Трехфазный переменный ток: 240 В; Частота: 60 ​​Гц;

2. Технологический процесс и производственная мощность

1.1. Линия окраски распылением: подвешивание → распыление чистой воды → сушка (степень 100-120) → распыление (автоматическое или ручное распыление) → краска для запекания (регулируется на уровне 180-220 степени) → охлаждение → свисание.

1.2. Скорость конвейерной цепи: 0.5-0.8 м/мин.

3. Описание процесса оборудования и структурный проект.

1. Комната для очистки распылением чистой воды.

Каркас распылительной камеры изготовлен из квадратных труб из оцинкованной углеродистой стали размером 80 × 80, а стеновые панели резервуара изготовлены из пластин нержавеющей стали SUS304 толщиной 0,9 мм. Нижняя пластина камеры изготовлена ​​из пластины нержавеющей стали SUS304 толщиной 2,0 мм.

Резервуар для циркулирующей воды изготовлен из пластины нержавеющей стали SUS304 толщиной 2 мм и оснащен фильтрующей сеткой SUS304. В распылительном насосе используется вертикальный центробежный насос из полипропилена мощностью 1,5 кВт, производительностью 16 м3/ч и давлением 2 бар. Материал распылительной трубки – термоплавкий PPR.

2. Конвейерное оборудование

Конвейерное оборудование в основном состоит из электроприводов, тяжелых молотковых натяжных механизмов, цепей, рельсов, изогнутых рельсов, телескопических рельсов, инспекционных рельсов, кронштейнов, систем электрического управления, устройств автоматической защиты от перегрузки и т. Д. Принятие тяжелого типа 150 -дежурная подвесная конвейерная цепь и Y-образное подъемное устройство с грузоподъемностью в одной точке 55 кг; Электропривод Vmax ≈ 0,5-1м/мин, установить 1 комплект электропривода. Натяжное устройство оснащено защитным выключателем ограничения смещения, обеспечивающим плавную работу всей цепи. Выключатели аварийной остановки установлены в верхней и нижней зонах заготовки, зонах распыления порошка и зонах высокотемпературной выпечки вдоль всей линии, а для приводной системы установлена ​​механическая и электрическая двойная защита; Материал опорной рамы гусеницы цепи — квадратная труба из углеродистой стали 100 × 100.

3. Сушильная печь и печь для выпечки.

Сушильная печь и высокотемпературная печь имеют прямоточную конструкцию, а нижняя рама пекарной камеры изготовлена ​​из профилей, изготовленных из квадратных оцинкованных стальных труб 80 × 80 с толщина 2,0 мм. Изоляционная плита камеры сушильной печи изготовлена ​​из сэндвич-панели из минеральной ваты толщиной 75 мм, а изоляционная плита камеры высокотемпературной сушильной печи изготовлена ​​из сэндвич-панели из минеральной ваты толщиной 125 мм. Внутренние и внешние панели изоляционной плиты представляют собой плиты с цветным покрытием толщиной 0,6 мм, а средний слой заполнен изоляционным материалом из минеральной ваты 100К. Внутренняя и внешняя панели спрессованы вместе с изоляционным материалом в целом, а температура внешней стенки камеры не превышает температуру окружающей среды более чем на 10 градусов.

4. Система отопления

Нагревательное устройство использует метод прямого нагрева инфракрасным излучением природного газа 2602 (керамические детали, устойчивые к высоким температурам и давлению), а нагреватель инфракрасного излучения природного газа установлен в нижней части печи для выпечки. Технические характеристики каждого комплекта инфракрасного излучающего обогревателя на природном газе составляют 930 * 135 * 190 (мм), теплопроизводительность 10,3 (8,9) кВт (ккал/ч). Установить 16 комплектов сушильных шкафов; Установите 42 комплекта высокотемпературных печей для выпечки.

Каждая система контроля температуры высокотемпературной печи для выпечки и сушильной печи оснащена одним комплектом контроля температуры и температуры внутри печи для выпечки (система автоматически поддерживает постоянную температуру при заданной температуре выпечки).

Температура внутри пекарной камеры автоматически контролируется цифровым терморегулятором как для нагрева, так и для контроля температуры, а когда температура превышает предел, срабатывает сигнализация. Температура внутри сушильной печи и высокотемпературной печи для выпечки контролируется независимо.

5. Теплоизоляция

Установите по одному комплекту воздушных завес на каждом входе и выходе из сушильной и хлебопекарной печи. Воздушные завесы выдувают воздух с одной стороны входа и выхода печи и возвращают воздух с другой стороны. Мощность фена 1.5-2.2 кВт. Установите одну вытяжную трубу вверху входа и выхода печи.

6. Комната порошкового распыления.

1) Оборудование помещения для порошкового распыления: 1 комплект;

2) Устройство для переработки порошка: 2 комплекта;

3) Метод распыления: метод ручного распыления.

4) Требования к материалам для дамской комнаты: Корпус покрасочной камеры изготовлен из стального листа T1,2 мм с поверхностным порошковым покрытием.

5) Метод переработки: двусторонняя система переработки.

6) Вентиляторы рециркуляции: количество 2, модель 4-72; Воздушный поток: 6000 м3/ч; Общее давление: 1200Па; Мощность: 5,5 кВт.

7) Вытяжной воздуховод: Воздуховод изготовлен из оцинкованного листового металла T0.8 в сочетании с угловым железным фланцем.

7. Электрическое управление

Электрическая система управления в основном состоит из помещения для распыления, помещения для распыления порошка, пистолета для распыления порошка, поршневой машины, сушильной печи, высокотемпературной печи для выпечки и управления конвейерной цепью.

Каждая цепь управления работой двигателя оснащена соответствующими низковольтными выключателями, тепловыми реле и другими защитными компонентами для обеспечения защиты двигателя от короткого замыкания и перегрузки. При нормальной работе горит зеленая сигнальная лампа, а в случае неисправности подается звуковой и визуальный сигнал тревоги. Основные электрические компоненты системы управления изготовлены из высококачественной отечественной и зарубежной продукции, либо фирменной продукции зарубежных совместных предприятий Китая.

горячая этикетка : автоматическая линия порошковой окраски в Америке для промышленной продукции, Китай, производители, поставщики, фабрика, оптовая торговля, сделано в Китае