Ручная и автоматическая линия порошковой окраски промышленных изделий

1. Основные параметры

1.1. Размеры заготовки (мм * мм * мм): 2400х900х1400.

1.2 Время распыления: 7 часов в день

1.3 Производственная площадка (м*м): 19,2х12,2.

1.4 Электропитание:

Трехфазный переменный ток: 240 В; Частота: 60 ​​Гц;

2. Технологический процесс и производственная мощность

1. Линия окраски распылением: подвешивание → распыление чистой воды → сушка (степень 100-120) → распыление (автоматическое или ручное распыление) → запекание краски (регулируется на степени 180-220) → охлаждение → подвешивание.

2. Скорость конвейерной цепи: 0.5-0.8м/мин.

Приложение 1

заказ

Название процесса Метод обработки Время процесса (мин) Параметры процесса Примечания

1. Установите и повесьте компоненты искусственной комнатной температуры.

2. Промыть и распылить чистую воду. 2. Давление распыления: 1,5~2.0бар

3 Сушка электрическим нагревом 7 80-100 степень

4 порошковое напыление ручное 2-4 комнатная температура

9 Выпечка Натуральная 15 Температура: 180-220 градусов Температуру выпекания можно регулировать в соответствии с требованиями покрытия

10 охлаждение 12 комнатная температура

14 подвесных искусственных комнатных температур

3. Описание технологического процесса оборудования и структурное проектирование

1. Чистая очистная камера с распылением воды

Каркас распылительной камеры изготовлен из квадратных труб из оцинкованной углеродистой стали 80 × 80, а стеновые панели резервуара изготовлены из пластин нержавеющей стали SUS304 толщиной 0,9 мм. Нижняя пластина камеры изготовлена ​​из пластин нержавеющей стали SUS304 толщиной 2,0 мм.

Бак циркуляционной воды изготовлен из нержавеющей стали SUS304 толщиной 2 мм, а бак оснащен фильтрующей сеткой SUS304. Распылительный насос использует вертикальный центробежный насос из полипропилена мощностью 1,5 кВт, расходом 16 м3/ч и давлением 2 бар. Материал распылительной трубы - термоплавкий PPR

Приложение 2:

Чистая вода для распыления в комнате -1 установлена

Название процесса: Очистка

Метод обработки: Распыление

Время обработки (минут) 2

Внешние размеры помещения (мм): 4000 × 2000 × 3600.

Стеновая панель изготовлена ​​из листа нержавеющей стали SUS304 толщиной {{0}}.9 мм. Каркас из оцинкованной квадратной трубы из углеродистой стали. Нижняя пластина паза изготовлена ​​из листа нержавеющей стали SUS304 толщиной 2,0 мм.

Размеры бака циркуляционной воды (мм): 1220 × 610 × 650,

Материал пластины 2.0мм, пластина из нержавеющей стали SUS304, квадратная труба из оцинкованной углеродистой стали для шасси

Распылительная труба горячего расплава PPR труба

Распылительная насадка ПП

Насос для распыления воды вертикальный центробежный водяной насос, мощность 1,5 Вт, 16 м3/ч, 1,5 бар

2. Конвейерное оборудование

Конвейерное оборудование в основном состоит из электроприводов, тяжелых молотковых натяжных механизмов, цепей, рельсов, изогнутых рельсов, телескопических рельсов, инспекционных рельсов, кронштейнов, электрических систем управления, устройств автоматической защиты от перегрузки и т. д. Принятие 150 типа тяжелой подвесной конвейерной цепи и Y-образного подъемного устройства с одноточечной грузоподъемностью 55 кг; Электрический привод Vmax ≈ 0.5-1м/мин, установка 1 комплекта электропривода. Натяжное устройство оснащено устройством защитного выключателя ограничения смещения для обеспечения плавной работы всей цепи. Выключатели аварийной остановки установлены в верхней и нижней областях заготовки, областях распыления порошка и областях высокотемпературной выпечки по всей линии, с механической и электрической двойной защитой, установленной для системы привода; Материал опорной рамы цепной дорожки - квадратная труба из углеродистой стали 100 × 100.

Приложение 3:

Цепной конвейер модели 150, усиленная подвесная цепь, шаг 250 мм, общая длина 72 метра.

Подвесное грузоподъемное устройство Y-образной формы имеет грузоподъемность 55 кг на подвеску с интервалом 500 мм.

Трасса имеет С-образную структуру и стальную пластину толщиной 3,5 мм. Общая длина составляет 72 метра.

Регулировочное устройство натяжения пружинного типа, 1 комплект.

Приводное оборудование гусеничного типа, передаточное отношение 1:100, мощность двигателя 1,5 кВт, постоянная скорость, 1 комплект.

Процесс проектирования скорости цепи: Скорость цепи составляет V=0.8м/мин (частотный преобразователь устанавливается заказчиком)

3. Сушильная печь и духовка

Сушильная печь и высокотемпературная хлебопекарная печь имеют прямоточную конструкцию, а нижняя рама пекарной камеры изготовлена ​​из профилей, которые изготовлены из квадратных труб из оцинкованной стали 80 × 80 толщиной 2,0 мм. Изоляционная плита для камеры сушильной печи изготовлена ​​из сэндвич-панели из минеральной ваты толщиной 75 мм, а изоляционная плита для камеры высокотемпературной хлебопекарной печи изготовлена ​​из сэндвич-панели из минеральной ваты толщиной 125 мм. Внутренние и внешние панели изоляционной плиты представляют собой цветные плиты толщиной 0,6 мм, а средний слой заполнен изоляционным материалом из минеральной ваты 100K. Внутренние и внешние панели спрессованы вместе с изоляционным материалом в целом, а температура внешней стенки камеры не превышает 10 градусов выше температуры окружающей среды.

4. Система отопления

Нагревательное устройство использует метод прямого нагрева инфракрасным излучением природного газа 2602 (высокотемпературные стойкие к давлению керамические детали), а инфракрасный нагреватель природного газа установлен в нижней части печи для выпечки. Технические характеристики каждого комплекта инфракрасного нагревателя природного газа составляют 930 * 135 * 190 (мм), с тепловой мощностью 10,3 (8,9) кВт (ккал/ч). Установить 16 комплектов сушильных печей; Установить 42 комплекта высокотемпературных печей для выпечки.

Системы контроля температуры высокотемпературной хлебопекарной печи и сушильной печи оснащены каждая одним комплектом контроля температуры, а также температуры внутри хлебопекарной печи (система будет автоматически поддерживать постоянную температуру на уровне установленной температуры выпечки).

Температура внутри пекарной камеры автоматически контролируется цифровым контроллером температуры как для нагрева, так и для контроля температуры, и сигнализация сработает, если температура превысит предел. Температура внутри сушильной печи и высокотемпературной печи для выпечки контролируется независимо.

горячая этикетка : ручная и автоматическая линия порошковой окраски промышленных изделий, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, сделано в Китае